1.一种弃流型雨水深度循环净化装置，包括：固定支腿(1)，雨水净化机体仓(2)，进气管道(3)，出气管道(4)，循环回流管道(5)，雨水输入系统(6)，排水管道(7)，控制中心(8)；

其特征在于，所述固定支腿(1)上方表面设有雨水净化机体仓(2)，所述进气管道(3)及出气管道(4)设于雨水净化机体仓(2)上方表面并与雨水净化机体仓(2)内部相互贯通，所述进气管道(3)及出气管道(4)之间通过循环回流管道(5)连通，所述雨水输入系统(6)位于固定支腿(1)一侧并与雨水净化机体仓(2)连通，所述排水管道(7)数量为2组，排水管道(7)对称设于雨水净化机体仓(2)下方两侧外壁，所述控制中心(8)位于固定支腿(1)底部；所述进气管道(3)、出气管道(4)、循环回流管道(5)、排水管道(7)表面的电磁阀分别与控制中心(8)导线控制连接；所述雨水输入系统(6)中的启动雨水泵与控制中心(8)导线控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置，其特征在于，所述雨水净化机体仓(2)包括：一号净化腔(2-1)，二号净化腔(2-2)，中间隔离板(2-3)，循环水仓(2-

4)，一号喷淋装置(2-5)，一号过滤净化层(2-6)，二号过滤净化层(2-7)，二号喷淋装置(2-

8)，气液分离隔板(2-9)，净化水质检测器(2-10)；所述一号净化腔(2-1)与二号净化腔(2-

2)之间通过焊接方式固定，所述中间隔离板(2-3)将一号净化腔(2-1)与二号净化腔(2-2)隔离开来；所述循环水仓(2-4)位于一号净化腔(2-1)与二号净化腔(2-2)底部表面，循环水仓(2-4)与一号净化腔(2-1)及二号净化腔(2-2)焊接固定，循环水仓(2-4)外形呈“W”状，循环水仓(2-4)斜面与水平面夹角设为α，所述α值在15°～70°之间；所述一号喷淋装置(2-5)位于一号净化腔(2-1)内部中间位置，一号喷淋装置(2-5)喷头方向竖直向下；所述一号过滤净化层(2-6)位于一号净化腔(2-1)内部下方位置，一号过滤净化层(2-6)总厚度不少于

10cm～15cm；所述二号过滤净化层(2-7)位于二号净化腔(2-2)内部下方位置，二号净化腔(2-2)总厚度不少于10cm～15cm；所述二号喷淋装置(2-8)位于二号过滤净化层(2-7)上方，二号喷淋装置(2-8)喷头方向竖直向下；所述气液分离隔板(2-9)位于二号净化腔(2-2)内部最上方位置，气液分离隔板(2-9)外形呈折线状，气液分离隔板(2-9)水平均匀分布，数量不少于10组，相邻两气液分离隔板(2-9)间距10mm～20mm；所述净化水质检测器(2-10)固定在二号净化腔(2-2)内部顶壁表面，净化水质检测器(2-10)与控制中心(8)导线控制连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置，其特征在于，所述净化气体流动路径依次为：进气管道(3)、一号净化腔(2-1)、一号过滤净化层(2-6)、二号过滤净化层(2-7)、二号净化腔(2-2)、出气管道(4)、循环回流管道(5)。

4.根据权利要求2所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置，其特征在于，所述气液分离隔板(2-9)由高分子材料压模成型，气液分离隔板(2-9)的组成成分和制造过程如下：一、气液分离隔板(2-9)组成成分：

按重量份数计，N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐79～169份，二[3-羟基-4-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐99～169份，N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-

1,5-萘二胺169～359份，3,7-二(1,1-二甲基乙基)-1-萘磺酸钠99～209份，二(β-氯乙基)胺盐酸盐89～169份，乙胺化氢氯；盐酸乙胺169～359份，浓度为69ppm～109ppm的对氨基-N,N-二甲基苯胺盐酸盐89～159份，3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐79～159份，4,4'-碳亚氨基二(N,N-二乙基苯胺)单盐酸盐79～189份，交联剂99～169份，5-氯-2-(4-氯苯氧基)-N,N-二乙基-4-硝基苯胺69～169份，4-[(2-甲氧基乙基)氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇109～

189份，N-[4-[(2-羟乙基)氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺69～99份，2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺69～179份；

所述交联剂为N-[5-[二(2-羟乙基)氨基]-2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯基)偶氮]苯基]乙酰胺、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺、N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺中的任意一种；

二、气液分离隔板(2-9)的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为0.69μS/cm～0.89μS/cm的超纯水569～1519份，启动反应釜内搅拌器，转速为109rpm～269rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至79℃～99℃；依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐、二[3-羟基-4-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,5-萘二胺，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.9～8.9，将搅拌器转速调至169rpm～269rpm，温度为109℃～179℃，酯化反应29～39小时；

第2步：取3,7-二(1,1-二甲基乙基)-1-萘磺酸钠、二(β-氯乙基)胺盐酸盐进行粉碎，粉末粒径为129～269目；加乙胺化氢氯；盐酸乙胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为49mm～69mm，采用剂量为6.9kGy～9.9kGy、能量为6.9MeV～20MeV的α射线辐照69～169分钟，以及同等剂量的β射线辐照89～179分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于对氨基-N,N-二甲基苯胺盐酸盐中，加入反应釜，搅拌器转速为99rpm～199rpm，温度为109℃～169℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-

0.99MPa～-0.69MPa，保持此状态反应20～40小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为

0.69MPa～0.89MPa，保温静置20～40小时；搅拌器转速提升至129rpm～269rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐、4,4'-碳亚氨基二(N,N-二乙基苯胺)单盐酸盐完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.9～8.9，保温静置20～40小时；

第4步：在搅拌器转速为169rpm～279rpm时，依次加入5-氯-2-(4-氯苯氧基)-N,N-二乙基-4-硝基苯胺、4-[(2-甲氧基乙基)氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇、N-[4-[(2-羟乙基)氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺，提升反应釜压力，使其达到

0.99MPa～1.79MPa，温度为169℃～289℃，聚合反应20～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～40℃，出料，入压模机即可制得气液分离隔板(2-9)。

5.一种弃流型雨水深度循环净化装置的净化工程，其特征在于，该过程包括以下几个步骤：

第1步：控制中心(8)开启进气管道(3)表面的电磁阀将净化气体从顶部输送至一号净化腔(2-1)中，同时控制中心(8)开启雨水输入系统(6)中的启动雨水泵将循环水仓(2-4)内的雨水输送至一号喷淋装置(2-5)中，并通过一号喷淋装置(2-5)底部表面的喷头向下均匀喷洒水雾进而把气体润湿；

第2步：润湿后的气体向下流至一号过滤净化层(2-6)，一号过滤净化层(2-6)将润湿气体内的雨水中杂质吸附在其表层上，同时一号喷淋装置(2-5)喷洒的水雾向下重新流至循环水仓(2-4)中；

第3步：气体从底部向上流至二号过滤净化层(2-7)，二号过滤净化层(2-7)将气体中残余的雨水中杂质吸附在其表层上，同时二号喷淋装置(2-8)对二号过滤净化层(2-7)喷洒水雾，大部分水雾流经二号过滤净化层(2-7)后重新流至循环水仓(2-4)中；

第4步：经上述步骤处理后的气体夹杂残余水雾向上继续流至气液分离隔板(2-9)，气液分离隔板(2-9)将气体及水雾分隔开来，气体通过气液分离隔板(2-9)的缝隙向上穿出，水雾被气液分离隔板(2-9)斜面阻隔；

第5步：净化水质检测器(2-10)实时检测处理后的雨水内净化水质情况，当净化水质低于10mg/m3时，控制中心(8)开启出气管道(4)表面的电磁阀将处理后的气体排出整个装置；

当净化水质高于10mg/m3～15mg/m3时，控制中心(8)关闭出气管道(4)表面的电磁阀，同时开启循环回流管道(5)表面的电磁阀，将处理后的气体重新经进气管道(3)流入一号净化腔(2-1)，循环上述工作步骤；

第6步：整个装置运行10～30天后，控制中心(8)开启排水管道(7)表面的电磁阀将循环水仓(2-4)内的脏水排出，并更换新的清水。