1.一种基于小型化中药渣炭化炉由中药渣制备炭化料的方法，包括小型化中药渣炭化炉，所述小型化中药渣炭化炉包括密闭旋转炉体（5）；所述密闭旋转炉体（5）上连接有支撑回转机构；所述密闭旋转炉体（5）一端设置有进料机构，另一端设置有出料口（9）；其特征在于：所述密闭旋转炉体（5）包括微波预热段（5.1）和高温炭化段（5.2）；所述微波预热段（5.1）内设置有磁控管（7）；所述高温炭化段（5.2）内设置有电热炉（6）；所述进料机构与所述微波预热段（5.1）连通；所述出料口（9）与所述高温炭化段（5.2）连通；所述密闭旋转炉体（5）外部设置有与所述微波预热段（5.1）和所述高温炭化段（5.2）连通的泄压阀（8）；所述微波预热段（5.1）和所述高温炭化段（5.2）之间设置有可启闭的密封阀门（5.3）；所述密封阀门（5.3）包括阀座（5.3‑1）和阀板（5.3‑2）；所述阀座固接在所述密闭旋转炉体（5）上；所述阀板（5.3‑2）铰接于所述阀座（5.3‑1）内；所述阀板（5.3‑2）的外径等于电热炉（6）的内径；

所述进料机构包括料斗（1）和螺旋进料器（2）；所述螺旋进料器（2）一端连接有所述料斗（1），另一端与所述密闭旋转炉体（5）铰接；所述螺旋进料器（2）上连接有驱动电机；所述支撑回转机构包括主动辊（3）和从动辊（4）；所述主动辊（3）上设置有用以驱动所述密闭旋转炉体（5）旋转的驱动电机；所述主动辊（3）的高度高于所述从动辊（4）的高度；基于小型化中药渣炭化炉由中药渣制备炭化料具体步骤包括，中药渣进入料斗（1）后在螺旋进料器（2）的作用下进入微波预热段（5.1）进行微波预处理，微波预处理时磁控管（7）的微波频率为915MHZ，功率为5Kw, 微波预处理时间15分钟，同时主动辊（3）通过主动轮带动整个密闭旋转炉体（5）开始以3‑6r/min的速度旋转；由于所述主动辊（3）的高度高于所述从动辊（4）的高度，密闭旋转炉体（5）与地面具有夹角，经过预处理的中药渣会因为重力的作用慢慢向高温炭化段（5.2）运动，PLC先控制密封阀门（5.3）的开启，待中药渣进入高温炭化段（5.2）后再通过PLC控制密封阀门（5.3）关闭；

中药渣在高温炭化段（5.2）内以40K/min的升温速率升温至750‑900℃，并保持30‑

120min；最终炭化形成炭化料并由出料口（9）卸出；在炭化过程的同时泄压阀（8）保持高温炭化段（5.2）内部压力保持在1‑1.5MPa，高于额定压力则开启泄压，低于或等于额定压力则保持关闭。

2.根据权利要求1所述的基于小型化中药渣炭化炉由中药渣制备炭化料的方法，其特征在于：

所述微波预热段（5.1）包括第一炉体（5.1‑1）和第一隔热层（5.1‑2）；所述第一炉体（5.1‑1）一端设置有进料口；所述第一隔热层（5.1‑2）固接于所述第一炉体（5.1‑1）的内部；

所述第一隔热层（5.1‑2）固接有所述磁控管（7）。

3.根据权利要求2所述的基于小型化中药渣炭化炉由中药渣制备炭化料的方法，其特征在于：

所述第一隔热层（5.1‑2）包括环形基座（5a）；所述环形基座（5a）内圈上旋转对称布置有多个燕尾槽（5b）；所述燕尾槽（5b）内可拆卸地配合连接有梯形连接块（5c）；所述磁控管（7）可拆卸地与所述梯形连接块（5c）连接。

4.根据权利要求1所述的基于小型化中药渣炭化炉由中药渣制备炭化料的方法，其特征在于：

所述高温炭化段（5.2）包括第二炉体（5.2‑1）和第二隔热层（5.2‑2）；所述第二炉体（5.2‑1）的一端设置有出料口（9）；所述第二隔热层（5.2‑2）固接于所述第二炉体（5.2‑1）内部。

5.根据权利要求4所述的基于小型化中药渣炭化炉由中药渣制备炭化料的方法，其特征在于：所述第二炉体（5.2‑1）的内部靠近所述出料口（9）的一端设置有卸料导向坡（10）。