1.一种阻燃电力电缆，其特征在于：从内到外依次包括电缆芯、填充层、内护套层、绝缘层、绕包带和外护套层，所述填充层包覆着所述电缆芯，所述内护套包覆着填充层，所述绝缘层包覆着所述内护套层，所述绝缘层外侧绕有所述绕包带，所述外护套层包覆着所述绕包带；所述绕包带为无碱无蜡玻璃纤维布，所述无碱无蜡玻璃纤维布的厚度为0.3-0.5mm；

所述内护套层和所述外护套层的材料皆由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂150-

180份、三丙烯基氰脲酸酯15-17份、氢氧化铝90-130份、聚苯醚70-110份、含水硅酸镁8-10份、磷酸异丙基苯二苯酯15-20份、环烷油15-17份、硬脂酸钙4-6份、氢氧化镁10-15份、邻苯二甲酸二异丁酯10-15份、亚苯基双马酰亚胺4-6份、活性纳米碳酸镁25-28份和三氧化钼6-

8份。

2.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：

所述聚氯乙烯树脂的聚合度为300-400；

所述含水硅酸镁的粒度为1100-1200目；

所述活性纳米碳酸镁的纯度大于99.8％；

所述磷酸异丙基苯二苯酯中酯的含量大于99.3％；

所述活性纳米碳酸镁的堆积密度为0.30-0.35g/cm3；

所述硬脂酸钙的熔点为150-155℃。

3.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：所述内护套层和所述外护套层的材料皆由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂170份、三丙烯基氰脲酸酯16份、氢氧化铝100份、聚苯醚70份、含水硅酸镁为10份、磷酸异丙基苯二苯酯15份、环烷油15份、硬脂酸钙4份、氢氧化镁11份、邻苯二甲酸二异丁酯12份、亚苯基双马酰亚胺6份、活性纳米碳酸镁

27份和三氧化钼8份。

4.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：所述电缆芯包括若干根螺旋缠绕的导线和屏蔽层，所述屏蔽层包覆着所述导线；所述导线的数量为8-10根，所述的电缆芯的数量为3-5根；所述的屏蔽层为由若干束镀锡铜丝交叉组成的编织层。

5.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：所述导线为铜导线或铜镍合金导线或铝导线。

6.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：所述的填充层为阻燃的网状棉纱线或PP绳。

7.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：所述的绝缘层为耐高温的二甲基硅橡胶层、甲基氟硅橡胶层、三氟丙基氟硅橡胶层或乙烯基氟硅橡胶层。

8.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆，其特征在于：所述内护套层和所述外护套层的材料按如下步骤制得：步骤A：将聚氯乙烯树脂、三丙烯基氰脲酸酯、氢氧化铝、聚苯醚和含水硅酸镁投入捏合机内混合均匀，然后加入磷酸异丙基苯二苯酯、硬脂酸钙和氢氧化镁搅拌15-20分钟，待混合均匀后，加入环烷油，靠摩擦热使料温升到50-60℃，再加入余下原料，料温升至100-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40℃以下时出料；

步骤B：将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速110-120r/min，加工温度为170-190℃，即得。

9.根据权利要求1所述一种阻燃电力电缆的制造方法，其特征在于：按照如下步骤进行：步骤一：拉丝，获得横截面直径为0.4-0.5mm的导线，将导线在500-600℃下退火软化；

步骤二：绞线紧压，将8-10根导线螺旋交织在一起，并在其表面挤压屏蔽层，厚度为

0.5-1.0mm，制成电缆芯；

步骤三：在电缆芯外挤压填充层，厚度为0.8-1.2mm，并挤制步骤B制得的物质即内护套层，厚度为1.0-1.5mm；

步骤四：在内护套外侧挤压绝缘层，厚度为0.6-0.9mm；

步骤五：在绝缘层外加绕无碱无蜡玻璃纤维布，厚度为0.3-0.5mm；

步骤六：在绕包带外侧挤制步骤B制得的物质即外护套层，厚度为1.3-2.0mm；经空气、喷水或水浴冷却，然后进行牵引剪切，最后盘绕成卷，即得成品。