1.一种锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）钢板厚度为60～80mm，采用同厚度钢板对接的方式，在两块对接的待焊接的中厚钢板的对应位置上分别设置至少3个半圆槽，使之对接构成至少3个完整的圆形槽，所述的半圆槽的直径为该中厚钢板的热效应区的最大直线距离的1.05～1.1倍；

（2）预焊接：先对待焊接的两块中厚钢板进行预热，预热温度≥190℃，然后在该两块中厚钢板的两端部分焊接，使得对应的半圆槽相互连接牢固；

（3）焊接：采用交错焊接的方式，从两块中厚钢板的对接面的一端焊接到另一端，然后再从两块中厚钢板的对接面的另一端焊接到起始一端，焊接过程中控制焊接点的温度在

240～280℃，交错焊接完成后对焊接点的背面部位进行清根，采用焊条电弧焊进行焊接，焊接完成后对焊件进行后热，后热温度为320～340℃，后热处理时间为1h。

2.根据权利要求1所述的锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，所述的半圆槽的数目为4～6个。

3.根据权利要求2所述的锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，所述的半圆槽的数目为5个。

4.根据权利要求3所述的锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，所述的半圆槽均布在两块待焊接的中厚钢板的对接面上。

5.根据权利要求1所述的锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，交错焊接采用的焊丝直径为5.0mm，焊接电流强度为360～420A，焊接电压强度为30～32V，焊接速度为250～320mm/min，焊接温度为240～280℃。

6.根据权利要求5所述的锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，所述的交错焊接的间隙为半圆槽的直径的0.3～0.5倍。

7.根据权利要求1所述的锅炉用中厚钢板的焊接方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，焊条电弧焊采用的焊条直径为4.0mm时，焊接电流强度为190～210A，焊接电压强度为28～

30V，电源直流反接，焊接速度≥180mm/min；焊条电弧焊采用的焊条直径为5.0mm时，焊接电流强度为200～220A，焊接电压强度为28～30V，电源直流反接，焊接速度≥220mm/min。