1.一种猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按质量百分比计，取60％～65％的猕猴桃浆，15％～20％的西兰花浆，10％～15％的绿豆浆及5％～7％的苹果汁，充分混合均匀，制得复合浆；

2)将复合浆在真空度为60～600Pa的条件下，真空浓缩至固形物含量达45％～55％；

3)将浓缩后的复合浆按铺盘厚度4～8mm放入干燥室内，进行真空-红外联合干燥处理，真空干燥至物料水分含量达到50％时，进行红外加热，加热20min后继续真空干燥至物料水分含量达到10％以下；

4)将步骤3)干燥处理的产物粉碎、过筛，制得猕猴桃复合粉。

2.根据权利要求1所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，所述猕猴桃浆是将新鲜猕猴桃去皮清洗后，进行充氮打浆处理，然后过60～100目筛去籽、均质后制得。

3.根据权利要求2所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，所述充氮打浆处理，是向盛放猕猴桃的容器中充入氮气，将进气阀和排气阀同时打开，将容器中的空气排净，排气时间为40～60s，当充入氮气压力达到预设值后，关闭进气阀，调小排气阀，进行破碎打浆。

4.根据权利要求1所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，所述西兰花浆是将新鲜西兰花切块、洗净、漂烫，沥去水分，然后加入西兰花质量1～4倍的去离子水进行打浆、均质后制得。

5.根据权利要求1所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，所述绿豆浆是将绿豆清洗、沥干，在100～140℃下干燥25～30min，加入绿豆质量4～8倍的去离子水进行打浆，然后于100℃下糊化15～25min，降温至90～95℃，经淀粉酶和蛋白酶复合处理及均质后制得。

6.根据权利要求5所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，所述淀粉酶和蛋白酶复合处理是指，加入绿豆质量0.2％～0.5％的耐高温α-淀粉酶酶解2～4h后灭酶，然后再加入绿豆质量0.5％～2％的复合蛋白酶酶解1～3h后，灭酶；其中，耐高温α-淀粉酶的酶活力为2万～4万U/mL，蛋白酶的酶活力为5万～10万U/mL。

7.根据权利要求1所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，步骤2)中，真空浓缩时，复合浆的装载量为3～6kg。

8.根据权利要求1所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，步骤2)中，步骤3)中，真空-红外联合干燥处理的温度为40～50℃，真空度为60～600Pa，红外功率为800～1600W。

9.根据权利要求1所述的猕猴桃复合粉的加工方法，其特征在于，步骤2)中，步骤4)后还包括对制得的猕猴桃复合粉在微波功率为700～900W的条件下杀菌30～50s的操作。

10.采用权利要求1～9中任意一项所述的加工方法制得的猕猴桃复合粉。