1.一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：包括，

磨浆酶解：将红豆沙加工煮豆废水用胶体磨磨浆3～5min至粒径为2～3μm后，向其中加入适量的淀粉酶，在一定温度下搅拌酶解10～30min；

离心调配：将酶解后的料液在3500～4500r/min下离心8～12min，取上清液并调整其pH，然后将配料加入到料液中，混匀；

脱气均质：进行均质后，将料液在80～85℃、绝对真空度10～20mbar下，真空脱气15～

20min；将调配好的料液在80～85℃，20～35MPa下均质，然后进行杀菌罐装。

2.根据权利要求1所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述磨浆酶解，其中，所述一定温度为85～95℃。

3.根据权利要求1或2所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述离心调配，其中，所述调整其pH，其是调节上清液的pH值为6.6～7.2。

4.根据权利要求3所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述调整其pH，其是使用包括食用碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或柠檬酸钠中的一种或几种进行调整。

5.根据权利要求1、2或4中任一项所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述离心调配，其中，所述配料包括白砂糖、低聚果糖、木糖醇、三氯蔗糖中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述磨浆酶解，其中，所述搅拌酶解，其搅拌速度为120～300r/min。

7.根据权利要求1所述的一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述淀粉酶包括耐高温α淀粉酶，其添加量为80～100u/L煮豆废水。

8.根据权利要求1所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述均质为分两次进行均质，其是在80～85℃下均质两次，第一次压力为25～30MPa，第二次压力为30～35MPa。

9.根据权利要求1、2、4、6或7所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述杀菌罐装包括，在灌装后高温杀菌，杀菌条件为在121℃条件下保持15min。

10.根据权利要求9所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述一定温度为95℃，所述调整其pH为调节上清液的pH值是7.0，所述配料为三氯蔗糖、木糖醇，所述搅拌酶解速度为160r/min，所述淀粉酶为耐高温α淀粉酶，其添加量为90u/L煮豆废水，所述均质为分两次进行均质，所述杀菌灌装为在121℃下杀菌15min，之后迅速冷却即得成品；

将豆沙加工的煮豆废水用胶体磨磨浆4min至粒径为2～3μm，向料液中加入淀粉酶，在

95℃下以搅拌酶解15min，将酶解液在4000r/min下离心15min，取上清液，用食用氢氧化钠调上清液的pH值为7.0后，加入占混合液质量0.02％的三氯蔗糖和占混合液质量4％的木糖醇，在80℃、绝对真空度为15mbar下脱气20min，在80℃下均质两次，第一次压力为25MPa，第二次压力为35MPa，然后进行杀菌灌装。