1.一种聚苯胺-石墨烯空心微球的制备方法，包括如下步骤：

(1)磺化石墨烯的制备：利用水合肼作为还原剂，将GO还原为石墨烯(RGO)；将新制备的RGO分散在水中；在上述分散液中加入一定量对氨基苯磺酸(SA)和亚硝酸异戊酯，在80℃下搅拌过夜；经过滤、洗涤和干燥即可得到磺化石墨烯(GSA)；

(2)磺化石墨烯稳定乳液的制备：将上述得到的磺化石墨烯，取一定量超声分散在一定体积水中，作为水相；加入一定体积的油相甲苯，该油相中包含一定体积的苯胺单体，使用均质机均质，得到水包油(O/W)型乳液；

(3)聚苯胺-石墨烯空心微球的制备：将制备的乳液静置12～24小时后置于0℃冰浴中，搅拌30～60分钟；将一定量过硫酸铵溶解在盐酸溶液中，置于0℃冰水浴中30～60分钟；将过硫酸铵溶液逐滴加入到乳液中，在0℃冰水浴中反应8～12小时，保持搅拌；将反应后的产物取出，分别用乙醇和水交替洗涤3～5次后，冷冻干燥，即可得到聚苯胺-石墨烯复合空心微球。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯胺-石墨烯空心微球的制备方法，其特征在于：步骤(1)中石墨烯分散液浓度为1～5mg/mL，对氨基苯磺酸和石墨烯的质量比为0.5:1～5:1，亚硝酸异戊酯与对氨基苯磺酸的质量比为0.5:1～0.6:1。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯胺-石墨烯空心微球的制备方法，其特征在于：步骤(2)中超声功率为200～400W，超声时间为30～60分钟，磺化石墨烯分散液浓度为0.5～

10mg/mL，油相中苯胺的体积分数为总油相体积分数的0.5～5％，油相与水相的体积比为

1.5:1～1:3，均质机的速率为5000～20000rpm，均质时间为2～10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯胺-石墨烯空心微球的制备方法，其特征在于：步骤(3)中搅拌速度为200～500rpm；盐酸溶液浓度为1-3mol/L，过硫酸铵与苯胺单体的质量比为1:1-1:3，过硫酸铵溶液的滴加时间为2～5分钟。