1.一种移动终端金属弹片天线与塑料支架的剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)获取金属弹片天线与塑料支架的连接部件，确定其金属弹片天线上的打孔位置及与打孔位置对应的塑料支架上的热熔柱的位置；

(2)根据金属弹片天线上的打孔位置进行化熔模具的设计；根据化熔半径范围进行化熔模具设计；所述化熔半径范围根据以下方式进行确定：设计化熔模具时，化熔半径范围

r1为未热熔前热熔柱的半径，

r2为热熔柱热熔变形后的半径，

h1为热熔柱热熔前的高度，

h2为热熔柱热熔后的高度；

(3)确定对金属弹片进行固定的固定位置；固定位置为已熔化形变为圆形的热熔柱的外围半径加上1.5mm所形成的半径区域范围内；或，固定位置为圆形的热熔柱的外围半径与其半径加上1.5mm后所形成的环形区域范围内；

(4)采用化熔模具将金属弹片天线采用步骤(3)确定的固定位置进行固定；

(5)确定热熔柱恢复原形所需金属弹片天线的加热面积；加热面积按照以下方法进行确定：使热熔柱恢复原形时对金属弹片进行加热的加热面积为S＝π(2.25+3r2)

S为加热面积，r2为热熔柱热熔变形后的半径；

(6)对确定的加热面积进行加热；

(7)待热熔柱恢复原形，或其即时半径恢复至小于其变形后与其变形前的总变形量的

10％时，将金属弹片天线与塑料支架进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种移动终端金属弹片天线与塑料支架的剥离方法，其特征在于，所述步骤(6)中对金属弹片天线加热采用多段加热步骤。

3.根据权利要求1所述的一种移动终端金属弹片天线与塑料支架的剥离方法，其特征在于，所述步骤(6)中对金属弹片天线加热时的具体步骤如下：(1)以200-300℃/min的升温速度将金属弹片天线的温度快速加热使其温度升高到

160-170℃，

(2)以小于50℃/min的升温速度将金属弹片天线的温度升高到180-220℃，并观察热熔柱的恢复情况，直至热熔柱的即时半径恢复到其变形后与其未变形前半径变化的一半以上；

(3)以小于20℃/min的升温速度进行加热，直至热熔柱的即时半径恢复到其变形后与其未变形前半径总变形量的10％以下，确定是否可以将金属弹片天线与塑料支架分离，若不能，然后降低加热速度至10℃/min以下，直至热熔柱的即时半径恢复到其变形前或金属弹片天线与塑料支架分离的程度，将金属弹片天线与塑料支架分离。

4.根据权利要求1或2所述的一种移动终端金属弹片天线与塑料支架的剥离方法，其特征在于，所述步骤(6)中对金属弹片天线加热时采用的加热方式为红外加热。

5.根据权利要求1所述的一种移动终端金属弹片天线与塑料支架的剥离方法，其特征在于，所述金属弹片天线上的打孔位置的确定误差小于0.1mm。