1.一种金属双层复合管，包括金属内管和金属外管，所述金属内管套设于所述金属外管的内部，其特征在于：所述金属内管的外壁与所述金属外管的内壁之间具有间隙区，所述金属内管的外壁与所述金属外管的内壁之间配合设有周向定位结构，所述金属内管的端部与所述金属外管的相应端部焊接固定。

2.根据权利要求1所述的金属双层复合管，其特征在于：所述金属内管的中部外壁沿周向设有若干外壁定位区，所述金属外管的中部内壁沿周向设有若干与所述外壁定位区一一对应的内壁定位区，所述外壁定位区与相应所述内壁定位区紧密接触以构成周向定位。

3.一种如权利要求1或2所述金属双层复合管的制作工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

第一步，选取待加工的金属外管及金属内管，使所述金属外管的内壁形状与成形后金属内管的外壁形状一致，并使所述金属外管的长度大于所述金属内管的长度，将所述金属内管套入所述金属外管的内部；

第二步，选取外管成型模具，所述外管成型模具的模型腔与成形后金属外管的外壁形状一致；将套接在一起的所述金属外管和所述金属内管置入所述外管成型模具的模型腔中；

第三步，在所述金属外管的两端安装密封堵头；

第四步，使所述密封堵头封堵所述金属内管的两端，并由其中一个所述密封堵头向所述金属内管的内部通入高压水，迫使所述金属内管受压变形，直至所述金属内管的外壁紧贴所述金属外管的内壁，以完成对所述金属内管的内高压成形；

第五步，使所述密封堵头封堵所述金属外管的两端，并由其中一个所述密封堵头向所述金属外管的内部通入高压水，迫使所述金属外管继续变形，直至所述金属外管的外壁紧贴所述外管成型模具的模型腔的内壁，以完成对所述金属外管的内高压成形，制成金属双层复合管半成品；

第六步，拆下所述密封堵头，将制成的所述金属双层复合管半成品从所述外管成型模具中取出，对所述金属外管及所述金属内管的相应端部进行端部后处理，并完成对所述金属外管与所述金属内管的焊接，制成金属双层复合管成品。

4.根据权利要求3所述金属双层复合管的制作工艺，其特征在于：所述密封堵头包括基座、挡板、堵头本体及弹簧，所述挡板与所述基座固定连接，所述堵头本体活动设于所述基座内，所述弹簧抵设于所述堵头本体的内端与所述基座之间，所述堵头本体的外端穿出于所述挡板的外部；所述堵头本体的外端分别设有第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部的外周壁与所述金属外管的端口内壁密封配合，所述第二台阶部的外周壁与所述金属内管的端口内壁密封配合；所述堵头本体的内部还设有注水通道，所述注水通道沿轴向贯穿所述第一台阶部及所述第二台阶部。