1.一种用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述耐火浇注料由骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料组成；

所述骨料Ⅰ是：

粒径为8 15mm的刚玉颗粒                                    2 7wt%，~ ~粒径为8 15mm的高铝矾土颗粒                                2 7wt%，~ ~粒径为8 15mm的刚玉-合金复合颗粒                           15 30wt%，~ ~粒径为8 15mm的高铝矾土-合金复合颗粒                       15 30wt%；

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骨料Ⅱ是：

粒径大于等于5mm且小于8mm的刚玉颗粒                      2 7wt%，~粒径大于等于3mm且小于5mm的刚玉颗粒                      0.5 3wt%，~粒径大于等于1mm且小于3mm的刚玉颗粒                      0.5 3wt%，~粒径大于等于5mm且小于8mm的高铝矾土颗粒                  2 7wt%，~粒径大于等于3mm且小于5mm的高铝矾土颗粒                  0.5 3wt%，~粒径大于等于1mm且小于3mm的高铝矾土颗粒                  0.5 3wt%；

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基质料是：

刚玉细粉                                                    10 15wt%，~高铝矾土细粉                                                10 15wt%，~ρ-Al2O3微粉                                                  2~4wt%，硅微粉                                                      1 3wt%，~铝酸钙水泥                                                  4 6wt%；

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所述刚玉-合金复合颗粒和高铝矾土-合金复合颗粒的制备方法分别是：用2个材质为刚玉的半球壳体将表面有涂层的合金球进行密封，制得刚玉-合金复合颗粒，所述刚玉-合金复合颗粒的粒径为8 15mm；

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用2个材质为高铝矾土的半球壳体将表面有涂层的合金球进行密封，制得高铝矾土-合金复合颗粒，所述高铝矾土-合金复合颗粒粒径为8 15mm；

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所述表面有涂层的合金球是：按合金粉∶有机醇的质量比为1∶0.1 0.3，向合金粉中加~入有机醇，搅拌均匀，压制成合金球，合金球的直径为5 10mm；然后在所述合金球的表面均~匀喷涂一层0.1 0.5mm厚的硅烷偶联剂，得到表面有涂层的合金球；所述合金粉为铝硅合金~粉、铝铁合金粉、铝镍合金粉和铝硅铁合金粉中的一种。

2.根据权利要求1所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述刚玉颗粒的Al2O3含量>95wt%。

3.根据权利要求1所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述高铝矾土的Al2O3含量>83wt%。

4.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述刚玉细粉的粒径<1mm，刚玉细粉的Al2O3含量>99wt%。

5.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述ρ-Al2O3的粒径<10μm，ρ-Al2O3的Al2O3含量>99wt%。

6.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述硅微粉的粒径<1μm，硅微粉的SiO2含量>92wt%。

7.根据权利要求l所述的用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述铝酸钙水泥的主要成分是：Al2O3含量为50~60wt%，SiO2含量<8wt%，Fe2O3含量<2.5wt%；铝酸钙水泥的粒径≤10μm。

8.如权利要求1所述用于热工设备衬里的耐火浇注料的使用方法，其特征在于所述使用方法是：先将所述骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料之和0.1 0.2wt%聚羧酸和所述基质料预混均~匀，即得预混基质料；将所述骨料Ⅱ和所述预混基质料搅拌均匀，外加所述骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料之和4 6wt%的水，搅拌1 3分钟，即得浆料；然后将骨料Ⅰ均匀置于模具内，加入所述~ ~浆料，振动成型，室温养护1 3天，烘烤。

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