1.一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法，其特征在于：

在连续热浸镀锌锌锅(1)旁边设置有一体外高温预熔锌锅(9)，所述体外高温预熔锌锅(9)的锌液温度高于连续热浸镀锌锌锅(1)内锌液的平均温度；

连续热浸镀锌锌锅(1)具有钢带入口和钢带出口，所述钢带入口和钢带出口形成V形区，V形区内具有沉没辊(4)和稳定辊(5)；体外高温预熔锌锅(9)上通过设置两个抽锌泵(7)将锌液抽出，且两个抽锌泵(7)分别通过两根导出管道(6)与连续热浸镀锌锌锅(1)相连；

在两个抽锌泵(7)的驱动下，通过两根导出管道(6)，将体外高温预熔锌锅(9)内的锌液同步等量地抽取至连续热浸镀锌锌锅(1)的V形区内，锌液面以下，沉没辊(4)以上的位置；

在钢带(3)、沉没辊(4)和稳定辊(5)的搅动作用下，从体外高温预熔锌锅(9)内抽取的锌液被均匀地分散在V形区内，并对整个V形区进行加热，使连续热浸镀锌锌锅(1)内的铁的溶解度变高；

体外高温预熔锌锅(9)通过设置补锭口(8)补充体外高温预熔锌锅(9)中消耗的锌液，在补锭口(8)加入锌铝合金锭或者纯锌锭，且锌铝合金锭或者纯锌锭在体外高温预熔锌锅(9)中熔化之后加以搅拌使得体外高温预熔锌锅(9)内锌液的温度更加均匀。

2.如权利要求1所述的一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法，其特征在于：两根导出管道(6)在V形区内，沉没辊(4)以上是呈对称分布的，且两根导出管道(6)分别距沉没辊(4)两端的距离H为300mm～400mm。

3.如权利要求1所述的一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法，其特征在于：体外高温预熔锌锅(9)内的锌液被加热至高出连续热浸镀锌锌锅(1)平均温度10℃～20℃。