1.平模颗粒机制粒模具型孔的加工方法，其特征在于：所述的型孔包括一等径孔，进料端面至等径孔通过等径孔轴线的竖直截面与型孔的交线依次由曲线一、曲线二平滑连接而成，所述的曲线一满足下列函数式：其中：

Y：曲线一处孔的轴向的变量，单位为mm；

X：曲线一处孔的径向的变量，X小于3.2M，单位为mm；

M：为压力系数，与成型压力相关，为成型压力的1/10 1/5，成型压力单位为MPa；

~

所述曲线一的径向原点在与等径孔轴线之间的垂直距离为0.9-1.2倍的等径孔直径处，轴向原点在型孔的上端面，原点指曲线的上端点，所述曲线二为圆弧线，圆弧线的半径为1.1-1.3倍等径孔直径，等径孔通过轴线的竖直截面与等径孔的交线为一直线，圆弧线与所述的直线之间圆滑过渡，圆弧线与曲线一及直线均为相切关系，上述的相互连接的曲线一、曲线二、直线绕等径孔轴线旋转一周形成模具型孔或者形成除模具出料口以外的型孔，所述的型孔加工方法如下：A：使用钻床加工型孔的底孔，所述大的底孔为一贯通模具的直通孔，等径孔的直径与直通孔的直径的差值在0.4-0.6mm之间；

B：在模具进料口开设锥形锪孔，锪孔的边界位于上述曲线一、曲线二的径向以内，开设锪孔以减少下序的加工余量并提高效率；

C：将石英砂研磨剂掺入到高分子胶体中形成混合物，使上述混合物在压力作用下使这种混合物强制反复通过型孔，通过这种掺有研磨剂的流体在从型孔中的不断流动，研磨剂对型孔产生了微切削，在流体的微切削的反复作用下，即可得到上述型孔，高分子胶体采用聚乙烯醇或者PVC糊树脂；

D：对步骤C得到的型孔进行测量，对于个别不符合曲线一函数的型孔再进行补充加工研磨至合格。

2.根据权利要求1所述的平模颗粒机制粒模具型孔的加工方法，其特征在于：所述的步骤C中混合物中石英砂的重量百分比为25-55%，石英砂的目数为100-325目。