1.一种高速列车锻钢制动盘用钢材料，其特征在于：以质量百分比计，其原料及配比如下：碳         0.22～0.43%；

硅         0.20～0.87%；

锰         0.51～1.08%；

硫         0.001～0.035%；

磷         0.001～0.035%；

铬         0.80～2.04%；

镍         0.80～2.05%；

钒         0.10~1.0%；

钼         0.10～0.35%；

钆         1.0～2.50%；

铈         0.20～0.40%；

铁         余量；上述各组分质量总和为100%。

2.一种如权利要求1所述高速列车锻钢制动盘用钢锻件的锻造工艺，其特征在于，采用上述原料，在中频电炉中冶炼成优质钢水，然后在液压机上进行液态模锻，并在1150℃进行脱模，脱模后立即采用自由锻+束缚锻终锻成型。

3.根据权利要求2所述的锻造工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）配料：按上述比例配料称重；

（2）冶炼：采用中频电炉将原料冶炼成优质钢水；

（3）液态模锻：将冶炼好的钢水倒入充满氮气的气压浇铸保温炉内进行保温；再将保温炉内钢水浇铸到液态模锻机模具中进行液态模锻，浇铸前要将模具进行预热至250~350℃，当坯件温度在1150℃时立即脱模；

（4）终锻成型：将脱模后的高温坯件立即进行自由锻镦粗-拔长-二次镦粗-二次拔长，得到一次锻造坯；然后再将自由锻在径向束缚条件下镦粗-拔长-二次镦粗-二次拔长，得到二次锻造坯；

（5）性能热处理：利用束缚锻造后的锻坯温度进行水冷-空冷交替循环两次淬火，然后再回火-水冷，得到高速列车锻钢制动盘用钢锻件。

4.根据权利要求3所述的锻造工艺，其特征在于：上述步骤（2）中，钢水冶炼完毕后，进行吹氩净化。

5.根据权利要求3所述的锻造工艺，其特征在于：上述步骤（3）中，所述液态模锻机模具采用内层为高温合金的复合模具，浇铸过程中用循环水冷却模具，通过调节冷却水流量、压力使模具温度控制在450℃以内。

6.根据权利要求3所述的锻造工艺，其特征在于：上述步骤（4）中，将自由锻进行初次锻造得到一次锻造坯，锻造始锻温度为1150℃，终锻温度为750℃，锻造比大于3.5:1。

7.根据权利要求3所述的锻造工艺，其特征在于：上述步骤（4）中，将自由锻径向束缚再次进行锻造，得到二次锻造坯，锻造始锻温度为1150℃，终锻温度为950℃，锻造比大于3:1。

8.根据权利要求3所述的锻造工艺，其特征在于：上述步骤（5）中，水冷-空冷交替循环两次淬火，水冷时对水进行搅拌处理，其中，水的搅拌流速不小于0. 8 m/s。

9.根据权利要求3所述的锻造工艺，其特征在于：上述步骤（5）中，对淬火后的二次锻造坯采用在600℃、保温5h回火-水冷至室温-再550℃、保温5h回火-再水冷至室温的二次回火处理。