1.一种喹啉酸的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、氧化反应制备喹啉酸铜，

在反应釜中加入水、氧化铜和浓硫酸，搅拌，50～60℃下保温1～2h，然后向反应釜中加入喹啉，在100±2℃下，滴加氯酸钠溶液，滴加时间为17～18h，滴毕，在100～105℃下保温4～5h，然后降温至20～25℃，保温1～2h，离心，固体水洗至中性，得到喹啉酸铜，滤液为氧化反应母液；

步骤二、氧化反应母液处理，

在氧化反应母液中加入碳酸钠，调节pH值至中性，然后加入片碱或者液碱，调节pH值至

9～10，压滤，滤饼水洗，得到回收碱式碳酸铜；

所述回收碱式碳酸铜，在下批次喹啉酸的生产时，套用到步骤一中，取代等物质的量的氧化铜使用；

步骤三、碱解反应制备喹啉酸钠，

在反应釜中加入水和片碱，在40～50℃下向反应釜中缓慢加入步骤一得到的喹啉酸铜，在80～90℃下保温1～2h，压滤，滤饼水洗，得到回收氧化铜和喹啉酸钠母液；

回收氧化铜，在下批次喹啉酸的生产时，套用到步骤一中，取代等质量的氧化铜使用；

滤饼的洗水，在下批次喹啉酸的生产时，套用到步骤三中，取代等量的水使用；

步骤四、脱色，

向步骤三的喹啉酸钠母液中滴加盐酸并搅拌，至pH值为6～6.5时，升温至55℃，加入活性炭，在60～65℃下保温2h，压滤得到脱色的喹啉酸钠溶液；

步骤五、酸析反应制备喹啉酸，

将步骤四得到的喹啉酸钠溶液降温至8～10℃并搅拌，滴加盐酸，至pH为2.5～3时，停止滴加并静置0.5～1h，然后继续搅拌并滴加盐酸，至pH值为1～1.5时，保温1～2h，在8～10℃下离心，固体水洗，得到喹啉酸，滤液为酸析反应母液。

2.根据权利要求1所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：所述步骤二的回收碱式碳酸铜和步骤三的回收氧化铜的套用方法为，在反应釜中加入水、回收碱式碳酸铜和回收氧化铜、浓硫酸，搅拌，升温至90～100℃，待回收碱式碳酸铜和回收氧化铜全部溶解后，降温至

65～70℃离心，滤液测试铜离子含量后，投入反应釜内，根据测试的铜离子含量计算需补加的氧化铜加入量并补加氧化铜，搅拌，50～60℃下保温1～2h，然后向反应釜中加入喹啉，在

100±2℃下，滴加氯酸钠溶液，滴加时间为17～18h，滴毕，在100～105℃下保温4～5h，然后降温至20～25℃，保温1～2h，离心得到喹啉酸铜和氧化反应母液。

3.根据权利要求1所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：所述喹啉酸的生产方法还包括步骤六、酸析反应母液处理，具体方法为，酸析反应母液分成两部分，20％～30％为直接套用用酸析反应母液，其余部分为回收喹啉酸铜用酸析反应母液；

所述直接套用用酸洗反应母液，在下批次喹啉酸的生产时，套用到步骤三中，取代等量水；

回收喹啉酸铜用酸析反应母液，升温至50℃，加入氧化铜，升温至65～70℃并保温1～

2h，再降温至35℃，静置离心，离心固体为喹啉酸铜，在下批次喹啉酸的生产时，套用到步骤三中，作为碱解反应制备喹啉酸钠的原料使用。

4.根据权利要求1至3任一所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：步骤一，所述水的用量为1720～1800kg，所述氧化铜的用量为95～105kg，所述喹啉的用量为235～265kg，所述浓硫酸的用量为400～440kg，所述氯酸钠的用量为1535～1600kg，所述氯酸钠的浓度为45～50wt％；

步骤三，所述水的用量为2000～2200kg，所述片碱过量加入，为按照片碱与喹啉酸铜的反应方程式的计算的数值的2～2.1倍。

步骤四，所述活性炭的用量为35～40g。

5.根据权利要求4所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：步骤三中，所述洗水的质量为800～1000Kg。

6.根据权利要求4所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：步骤三中，所述洗水的质量为900Kg。

7.根据权利要求4所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：步骤六中，所述直接套用用酸析反应母液的质量为600～800kg。

8.根据权利要求4所述的喹啉酸的生产方法，其特征在于：步骤六中，所述直接套用用酸析反应母液的质量为700kg。