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专利号: 2016105608807
申请人: 王云
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2024-12-10
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备,其特征在于:包括内壁旋转清洗装置(2),所述内壁旋转清洗装置(2)的右侧安装有内壁除锈装置(4),且内壁旋转清洗装置(2)的左端和内壁除锈装置(4)的右端均焊接有一个行走支链(5),行走支链(5)包括L型行走支柱(51),所述L型行走支柱(51)的末端焊接有行走底板(52),行走底板(52)的下端面对称安装有两个二号液压缸(53),两个二号液压缸(53)的中部均固定在固定框(54)上,固定框(54)焊接在行走底板(52)的下端,每个二号液压缸(53)的顶端通过螺纹均安装有二号法兰(55),且二号法兰(55)上通过螺钉安装有行走轮(56);

所述内壁旋转清洗装置(2)包括环形机架(21),环形机架(21)的上下两端分别设置有两个弧形限位口(21a),环形机架(21)的两端内壁上分别焊接两块清洗支板(22),两块清洗支板(22)之间通过轴承安装有清洗转轴(23),清洗转轴(23)的右端通过联轴器安装有清洗电机(24),清洗电机(24)底端通过电机座安装在清洗凹框(25)上,且清洗凹框(25)焊接在位于环形机架(21)右侧的清洗支板(22)侧壁上,每块清洗支板(22)的侧壁上均对称焊接有四根支撑筋柱(26),且每块清洗支板(22)侧壁上的四根支撑筋柱(26)末端均焊接有清洗连接板(27),每块清洗支板(22)的侧壁上均对称焊接有两块限位支板(28),两块限位支板(28)的上下两端对称设置有两对限位支链(29),每对限位支链(29)由两个相向运动的限位支链(29)组成;所述清洗转轴(23)的中部通过键安装有清洗固定环(210),清洗固定环(210)的上下两端对称安装有旋转清洗机构(20),两个旋转清洗机构(20)的上端与两个弧形限位口(21a)之间分别通过滑动配合方式相连;所述旋转清洗机构(20)包括焊接在清洗固定环(210)侧壁上的清洗立柱(201),清洗立柱(201)上端焊接有工型旋转块(202),工型旋转块(202)与对应弧形限位口(21a)之间通过滑动配合方式相连,工型旋转块(202)的上端焊接有固定凹框(203),固定凹框(203)上对称安装有两个高压水枪(204),两个高压水枪(204)的下端分别连接有两根进水管(205),两根进水管(205)的中部分别固定在两个固定支耳(206)上,两个固定支耳(206)末端对称焊接在固定支柱(207)上,固定支柱(207)的底端焊接在工型旋转块(202)的上端面中部,所述清洗立柱(201)的侧壁上焊接有角度限位轴(208);

所述内壁除锈装置(4)包括通过螺钉安装在对应清洗连接板(27)右侧壁上的除锈支块(41),除锈支块(41)右端面焊接有传动支轴(42),传动支轴(42)中部外壁通过两个一号传动轴承(43a)安装有一号传动环(43),一号传动环(43)外壁上焊接有环形齿条(44),环形齿条(44)上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构(45),且四个传动机构(45)底端均匀焊接在传动支轴(42)侧壁上;所述一号传动环(43)的右侧均匀焊接有四根连接轴(46),四根连接轴(46)的右端焊接有二号传动环(47),二号传动环(47)通过两个二号传动轴承(47a)与传动支轴(42)外壁相连;所述二号传动环(47)的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构(48),四个刮除机构(48)中部均安装在刮除固定环(49)上,且刮除固定环(49)的内壁与二号传动环(47)之间均匀焊接有四根固定柱(49a);所述二号传动环(47)右端面焊接有连接圆筒(410),连接圆筒(410)的末端焊接有除锈方轴(411),除锈方轴(411)的四个侧壁上分别安装有四个除锈机构(412),且四个除锈机构(412)的中部均固定在除锈固定环(413)上;

所述除锈机构(412)包括安装在除锈方轴(411)侧壁上的六号液压缸(4121),六号液压缸(4121)的中部固定在除锈固定环(413)上,六号液压缸(4121)的顶端通过螺纹连接有四号法兰(4122),四号法兰(4122)上端通过螺钉安装有凹型支座(4123),凹型支座(4123)中部之间通过轴承安装有转换轴(4124),转换轴(4124)上通过联轴器安装有转换电机(4125),转换电机(4125)通过电机座安装在转换支板(4126)上,转换支板(4126)焊接在凹型支座(4123)的侧壁上,所述转换轴(4124)中部通过键安装有转换块(4127),转换块(4127)的上端面安装有粗磨块(4128),转换块(4127)的右端面安装有精磨块(4129)。

2.根据权利要求1所述的一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备,其特征在于:所述限位支链(29)包括通过铰链安装在限位支板(28)上的旋转支板(291),旋转支板(291)下端与限位支板(28)之间均匀连接有二号限位弹簧(292),所述限位支板(28)上焊接有一号耳座(293),一号耳座(293)之间通过销轴安装有三号液压缸(294),三号液压缸(294)的顶端通过销轴安装在二号耳座(295)上,二号耳座(295)焊接在旋转支板(291)的下端面上;所述旋转支板(291)的上端焊接有抵靠板(296),抵靠板(296)上均匀设置有摩擦条(297)。

3.根据权利要求1所述的一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备,其特征在于:所述传动机构(45)包括焊接在传动支轴(42)外壁上的传动支块(451),传动支块(451)侧壁上安装有传动电机(452),传动电机(452)的输出轴上安装有传动齿轮(453),传动齿轮(453)与环形齿条(44)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种输油管道内壁加工用智能清洗除锈设备,其特征在于:所述刮除机构(48)包括焊接在二号传动环(47)外壁上的刮除垫块(481),刮除垫块(481)上安装有七号液压缸(482),七号液压缸(482)的中部固定在刮除固定环(49)上,七号液压缸(482)的顶端通过螺纹安装有五号法兰(483),五号法兰(483)通过螺钉安装有刮除支撑板(484),刮除支撑板(484)的上端面中部安装有锥形刮片(485)。