1.一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）下料：根据待加工产品的型号，通过剪切或锯切获得所需坯料；

（2）加热：对上述坯料加热至1180±20℃；

（3）镦粗：采用压力机将加热后的坯料镦粗成圆饼形；

（4）冲孔：在压力机上用冲头将圆饼形坯料冲出中心孔；

（5）扩孔：在扩孔机上将带中心孔的圆饼形坯料扩大成所需尺寸的环形坯料，其内径尺寸大于锻件的内径尺寸，其外径尺寸小于锻件的外径尺寸；

（6）分部位模锻成形：将单面复杂的大尺寸扁平零件按照一定角度划分为多个部分，根据上述划分设计模具，将环形坯料二次加热至1100±20℃，放置于所设计的模具上，依次对每一部分进行模锻成形，各相邻部分之间有部分重叠；

（7）整形：采用整体模具对分部位模锻成形之后的锻件进行整形，提高锻件的整体质量；

（8）切边：在压力机上将环形锻件内孔飞边和外圆飞边切除得到单面复杂的大尺寸扁平锻件；

（9）热处理：采用淬火、回火的工艺对单面复杂的大尺寸扁平锻件进行热处理；

（10）机械加工：采用数控加工设备将热处理后的单面复杂的大尺寸扁平锻件加工至所需尺寸；

分部位模锻成形的过程如下：将环形坯料放置于完整的下模上，所述下模与单面复杂的大尺寸扁平零件热锻件复杂特征面的形状相同，将单面复杂的大尺寸扁平零件按照一定角度划分为多个部分，上模按照每一部分零件不带复杂特征的平面设计，所述上模下行，在所述下模的联合作用下对单面复杂的大尺寸扁平零件第一部分模锻成形；所述上模上行，所述下模转动相应角度，让单面复杂的大尺寸扁平零件的第二部分位于所述上模正下方，所述上模下行，与所述下模联合完成单面复杂的大尺寸扁平零件第二部分模锻成形，重复上述过程直至单面复杂大尺寸扁平零件所有划分部分都模锻完成。

2.根据权利要求1所述一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，其特征在于：所述步骤（2）加热为感应加热。

3.根据权利要求1所述一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，其特征在于：所述步骤（6）环形坯料加热采用感应加热。

4.根据权利要求1所述一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，其特征在于：所述步骤（7）整形在另一台设备上独立进行或在分模锻成形模具上加装垫板进行。

5.根据权利要求1所述一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，其特征在于：在步骤（6）中所述压制完成的单面复杂的大尺寸扁平锻件上放一块整形平垫板，上模下行，垫板在所述上模的压力下对锻件进行微量变形，完成步骤（7）整形。