1.一种高抗起毛起球和高耐磨的双组份复合纤维的制备方法，其特征是，制备工艺流程如下：切片干燥→螺杆熔融挤压→纺丝箱体→纺丝组件纺丝→冷却成型→上油1→牵伸→定型→上油2→卷绕→成品→质检→包装；

所述切片包括切片A和切片B，分别形成复合纤维中的组分A和组分B；

所述纺丝组件纺丝是指切片A和切片B的熔体分别进入各自的喷丝微孔，在喷丝板的表面以熔体的形式复合成一股熔体；

所述纺丝组件中的熔体分配板采用非对称熔体流道设计，组分A和组分B对应的熔体流道形状与长度不一样；所述熔体流道形状为U字型或V字型，所述组分A的流道长度为55～

122mm，组分B的流道长度为60～126mm；

所述喷丝板中组分A和组分B对应的微孔长度相同而孔径不同，对应的长径比分别为18～36和19～48；所述喷丝板上微孔分布在360°圆周上呈180°对称分布；

所述冷却成型是在复合纺丝冷却系统进行缓冷，所述复合纺丝冷却系统安装在所述喷丝板下，所述复合纺丝冷却系统中增加了一种环形的金属加热保温装置；

所述上油1和上油2是在复合纺丝上油系统中进行，所述上油系统采用1～3道上油装置；

由所述复合纤维制备的织物可采用常压沸染染色，抗起毛起球等级可达到5级，耐磨性能达到20万次以上。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述切片A和切片B种类不同，分别选自PET、PBT、PTT、PA6、PA66、PP、改性PET、改性PBT、改性PTT、改性PA6、改性PA66、改性PP、PET色母粒、PBT色母粒、PTT色母粒、PA6色母粒、PA66色母粒和PP色母粒中的一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤维中组分A和组分B的复合比为(10-90)％:(90-10)％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述切片干燥是在80～180℃烘燥4～

25h，切片干燥后的含水率低于100ppm，切片干燥前和干燥后的特性粘度降小于0.3。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆熔融挤压是指切片A和切片B分别进入各自的螺杆挤压机中进行熔融挤压，所述螺杆熔融挤压的温度为160～290℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述缓冷的长度为30～500mm，冷却速率为3～60℃/min；所述纺丝组件纺丝的速度为300～2000m/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述牵伸的速度为500～6000m/min，牵伸的倍数为1.2～6.6倍，所述卷绕的速度为600～6000m/min。

8.采用权利要求1～7任一制备方法得到的复合纤维，其特征是，所述复合纤维的截面形状为两个半圆形、花生型或桔瓣型，单根纤维的纤度为0.2～10dtex，断裂强度为1.5～

8.5CN/dtex，断裂伸长率为10％～80％，卷曲收缩率CC为10％～200％，卷曲模量CM为2％～

99％，沸水收缩率为10％～99％，干热收缩率为3％～99％。