1.一种耐磨损刹车片，包括钢板、隔热层和摩擦块；摩擦块通过隔热层固定在钢板上；

其特征在于，所述摩擦块的原料按重量份包括：酚醛树脂10-20份、丁腈橡胶3-12份、顺丁橡胶2-10份、碳纤维5-10份、芳纶纤维3-8份、玻璃纤维2-5份、钛酸钾镁片晶10-30份、钛酸铁钠片晶5-20份、硫酸钡20-40份、纳米二氧化硅2-5份、海泡石2-5份、氧化铝粉2-8份、促进剂D 0.2-1.5份、氧化锌0.1-0.5份、蛭石粉1-4份、石油焦2-5份、人造石墨1-5份、竹炭3-10份。

2.根据权利要求1所述耐磨损刹车片，其特征在于，所述摩擦块的原料按重量份包括：

酚醛树脂13-17份、丁腈橡胶7-11份、顺丁橡胶5.8-8份、碳纤维6.8-8.5份、芳纶纤维5.6-7份、玻璃纤维3.2-4份、钛酸钾镁片晶19-25份、钛酸铁钠片晶10-15份、硫酸钡30-36份、纳米二氧化硅3.2-4份、海泡石3.2-4份、氧化铝粉5-6份、促进剂D 0.8-1.3份、氧化锌0.32-0.4份、蛭石粉2-3.6份、石油焦3-4份、人造石墨2.5-4.2份、竹炭5-7.1份。

3.根据权利要求1或2所述耐磨损刹车片，其特征在于，所述摩擦块的原料按重量份包括：酚醛树脂17份、丁腈橡胶8份、顺丁橡胶8份、碳纤维7份、芳纶纤维5.8份、玻璃纤维3.2份、钛酸钾镁片晶25份、钛酸铁钠片晶12份、硫酸钡32份、纳米二氧化硅3.2份、海泡石4份、氧化铝粉5.6份、促进剂D 1.2份、氧化锌0.38份、蛭石粉2份、石油焦3份、人造石墨4份、竹炭

7份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述耐磨损刹车片，其特征在于，所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；所述改性酚醛树脂按照以下工艺进行制备：在搅拌状态下，将4-氨基苯乙炔加入硫酸水溶液中，搅拌均匀后降温至0℃，加入亚硝酸钠水溶液，调节温度为0℃搅拌反应0.5-

1.5h，反应结束后得到物料A；将苯酚、醋酸锌、草酸和硼酸加入反应装置中，搅拌均匀后升温至95-100℃，搅拌1.5-2.5h，降温至65-75℃后加入甲醛水溶液，调节温度为80-90℃后搅拌反应5-7h，反应完成后加入氨水，搅拌后加入甲醇水溶液，在92-95℃下回流反应2-3h，反应完成后降温至55-60℃，然后经脱水、冷却得到物料B；将物料B加入NaOH溶液中，搅拌1-2h后降温至0℃，然后加入物料A，调节体系的pH值至8-9后搅拌反应2-3.5h，反应结束后经洗涤、过滤、干燥得到所述改性酚醛树脂。

5.根据权利要求4所述耐磨损刹车片，其特征在于，在改性酚醛树脂的制备过程中，4-氨基苯乙炔滴加到硫酸水溶液中，且滴加速度为50-65滴/min。

6.根据权利要求4或5所述耐磨损刹车片，其特征在于，在改性酚醛树脂的制备过程中，

4-氨基苯乙炔、硫酸、亚硝酸钠的重量比为15-25：40-50:20-30。

7.根据权利要求4-6中任一项所述耐磨损刹车片，其特征在于，在改性酚醛树脂的制备过程中，硫酸水溶液的质量分数为20-35％。

8.根据权利要求4-7中任一项所述耐磨损刹车片，其特征在于，在改性酚醛树脂的制备过程中，苯酚、硼酸、甲醛的重量比为20-30:3-10:10-20。

9.根据权利要求4-8中任一项所述耐磨损刹车片，其特征在于，在改性酚醛树脂的制备过程中，物料B、物料A的重量比为8-15:10-25。

10.根据权利要求1-9中任一项所述耐磨损刹车片，其特征在于，所述纳米二氧化硅的平均粒径为20-35nm。