1.一种聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜，其特征在于：按质量份数计算，包括以15-20份聚砜、1.2-1.7份磺化聚砜、33-37份的聚乙二醇、42-48份N,N- 二甲基乙酰胺及0.01-1份氧化石墨烯；它是按照如下方法进行制备的：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

1）分别将聚砜及磺化聚砜在65-75℃下真空干燥12-24小时；

2）将处理过的氧化石墨烯加入到N,N- 二甲基乙酰胺中，再通过超声方式使氧化石墨烯均匀分散在N,N- 二甲基乙酰胺中；

3）然后加入干燥后磺化聚砜、聚乙二醇和干燥后的聚砜，在65-75℃的条件下，充分搅拌10-15h，使其形成均相的铸膜液，并进行真空脱泡，再通过喷丝板形成纺丝细流，经过喷丝板和凝固浴之间的空气间隙浸入凝固浴中，通过溶剂N,N- 二甲基乙酰胺和非溶剂水的传质交换而形成中空纤维膜；

所述的氧化石墨烯在使用前，先将氧化石墨烯、改性剂及共溶剂放入超临界二氧化碳反应釜中，在反应温度为40℃、反应压强≥20MPa、反应时间为2h的条件下进行，反应完成后，快速卸压，反复3-5次，得到超临界二氧化碳处理的氧化石墨烯，采用经过超临界二氧化碳处理的氧化石墨烯参与制备；

在采用超临界二氧化碳处理氧化石墨烯时，加入改性剂，所用的改进剂为：季铵盐类、鏻盐类或硅烷偶联剂，加入的改性剂与待改性的氧化石墨烯的质量比为1-100：10-100。

2.一种如权利要求1所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

1）分别将聚砜及磺化聚砜在65-75℃下真空干燥12-24小时；

2）将处理过的氧化石墨烯加入到N,N- 二甲基乙酰胺中，再通过超声方式使氧化石墨烯均匀分散在N,N- 二甲基乙酰胺中；

3）然后加入干燥后磺化聚砜、聚乙二醇和干燥后的聚砜，在65-75℃的条件下，充分搅拌10-15h，使其形成均相的铸膜液，并进行真空脱泡，再通过喷丝板形成纺丝细流，经过喷丝板和凝固浴之间的空气间隙浸入凝固浴中，通过溶剂N,N- 二甲基乙酰胺和非溶剂水的传质交换而形成中空纤维膜。

3.根据权利要求2所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的喷丝板与凝固浴之间的空气间隙长度为1-5cm，空气间隙的温度为20-50℃，湿度为50-

80%。

4.根据权利要求2所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的氧化石墨烯在使用前，先将氧化石墨烯、改性剂及共溶剂放入超临界二氧化碳反应釜中，在反应温度为40℃、反应压强≥20MPa、反应时间为2h的条件下进行，反应完成后，快速卸压，反复3-5次，得到超临界二氧化碳处理的氧化石墨烯，采用经过超临界二氧化碳处理的氧化石墨烯参与制备。

5.根据权利要求2所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的超声方式的超声波功率为50-300W，时间为0.5-2h。

6.根据权利要求2所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的聚乙二醇聚合度为400-6000，磺化聚砜的磺化度为15-30%。

7.根据权利要求4所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：在采用超临界二氧化碳处理氧化石墨烯时，加入改性剂，所用的改进剂为：季铵盐类、鏻盐类或硅烷偶联剂，加入的改性剂与待改性的氧化石墨烯的质量比为1-100：10-100。

8.根据权利要求7所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的季铵盐类为十六烷基溴化铵；所述的鏻盐类为十六烷基氯化鏻或羟乙基三苯基氯化鏻；

所述的硅烷偶联剂为KH550或KH560。

9.根据权利要求2所述的聚砜-氧化石墨烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的形成均相的铸膜液具体是，在60-75℃温度条件下，将一半的聚乙二醇加入到氧化石墨烯均匀分散的N,N- 二甲基乙酰胺溶液中，充分搅拌，然后将干燥后的聚砜和磺化聚砜通过高速混合机混合均匀，将其分成三方，按质量比例4：3：3，分批投入到溶液中，每次间隔1.5-

2.5h，同时不间断地将剩下的聚乙二醇加入溶液，充分搅拌10-15h，使其形成均相的铸膜液。