1.一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、内外管除锈：将需要除锈的材料放入浸泡箱中，在24-30℃的室温中向浸泡箱中加满浓盐酸，浸泡时间720-1200秒，然后捞出、自然滤干；

步骤二、去油：将滤干后的材料放入箱中，加入脱脂合剂，转动翻滚120-180秒，温度为

80-100℃，脱脂合剂中工业用水：脱脂剂的体积比的比例为50：1，工业用水PH值为7-8；

步骤三、去油后清洗：将去油后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值为7-8、温度

25-31℃的工业用水，翻滚清洗60-90秒，然后取出、自然滤干；

步骤四、喷砂处理：将滤干后的材料放入喷砂机中，使用直径为0.6mm的不锈钢丸进行喷砂处理，时间为480-600秒；

步骤五、涂胶粘剂并烘干：将处理后的材料均匀的涂上胶粘剂，使用100-120℃的热风烘干150-180秒；

步骤六、成型处理：按照常规的方式将材料成型、修边以及缩径；

步骤七、磷化：将成型后的材料用PH值为1-2.5、温度为60-70℃的磷化合剂来进行磷化处理，磷化合剂包含体积比的工业用水：磷化液：促进剂为9：1：0.005；

步骤八、磷化后的清洗：将磷化后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值为7-8、温度25-31℃的工业用水，翻滚清洗60-90秒，然后取出；

步骤九、磷化后烘干：在100-120℃的烘干箱中进行360-480秒的高温烘干。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺，其特征在于：所述胶粘剂分为底胶和面胶，底胶粘度85～165CPS，面胶粘度350～800CPS，底胶涂好并烘干后再在底胶上涂上面胶。