1.一种蜜枣手工加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

1）采摘奶枣：以奶枣发泡，泛白色为采摘对象；

2）筛选：选取成熟且新鲜的奶枣，通过手动筛选一个个筛选出个头大小均匀的新鲜奶枣进行归类；

3）全面清洗：将已分类好的奶枣直接放在全面清洗装置内清洗，清洗时间10-15分钟；

4）表面划丝：经过全面清洗的奶枣按照已分类的粒径大小分别通过手动划丝装置进行表面划丝操作，每个奶枣表面的划丝条数为40-60条；

5）二次清洗：划丝结束后将已划丝的奶枣进行清洗，清洗时间5-10分钟；

6）沥干：经过二次清洗的奶枣放置在沥干架上沥干水分；

7）锅内配料：设置8-10个口径为1-1.2米的蒸锅，每个蒸锅旁对应设置一个冷锅，每个蒸锅内加0.8-1.0公斤的泉水，加5-6公斤分类清洗好的奶枣，再加6-8公斤的白砂糖；

8）制备枣浆：前20-25分钟烈火煮，散发水分，中间30-40分钟中火煮，后20-30分钟采用小火煮，直到枣煮烂为止，煮完过滤杂质，并整理出枣浆，枣浆及时倒入旁边的冷锅内；

9）蒸煮：每个蒸锅内加0.5-0.7公斤的泉水，加10-12公斤分类清洗好的奶枣，再加5-7公斤的白砂糖，前10分钟烈火煮，散发水分，中间30分钟中火煮，后20分钟采用小火煮，煮到快50分钟时往每个蒸锅内倒入5-7公斤的枣浆；

10）养浆：将已煮好的枣倒入冷锅内，每隔15分钟在两个锅内进行翻倒，总共翻倒3-5次，确保水分蒸发完全，吸糖充分，奶枣已初步加工成蜜枣；

11）沥浆：吸糖及水分蒸发完成后，将蜜枣中的枣浆沥出供下一批奶枣蒸煮用，蜜枣待烘干；

12）爆烘：已沥干枣浆的蜜枣放置在网框内，网框均设置在爆烘室内，温度控制在60-75℃之间，前期爆烘温度调整到70-75℃，爆烘8小时，中期爆烘温度调整到65-70℃，爆烘10小时，后期爆烘温度调整到60-65℃，爆烘6-8小时，在前期、中期和后期中每隔1.5-2小时翻一次，散发水分；

13）成型：通过手工将蜜枣捏成扁的；

14）老烘：将成型的蜜枣放置在竹框内，竹框设置在老烘室内，老烘室的地面和天花板上均设置供气管道，将热气分布从上面和下面均匀散发到蜜枣表面进行再烘干，温度控制在45-50℃，老烘时间为42-50小时；

15）冷却分级：将烘干的蜜枣出烘后放入冷却房冷却后分级，蜜枣共分为三个等级；

16）真空包装：根据蜜枣粒径的不同分级包装，最终通过真空机真空包装；

所述步骤（3）“全面清洗”中，所述全面清洗装置包括若干个清洗槽，在全面清洗装置内设置转筒，分类好的奶枣直接进入清洗槽中，转筒的转动轴通过清洗槽外部的电机带动转动，在清洗过程中转筒完全浸没在水面以下，对分类好的奶枣进行全面清洗，每个所述清洗槽内均设有鼓泡机；

所述步骤（4）“手动划丝装置”包括底座、底座上设置转轴，在所述转轴上设置透明划丝筒，在所述透明划丝筒筒壁上竖向设置一圈划丝孔，在划丝过程中每颗奶枣放置在透明划丝筒内，通过旋转透明划丝筒并用划丝刀通过每个划丝孔向奶枣表面划丝，透明划丝筒旋转一周即可完成奶枣表面的划丝操作。

2.根据权利要求1所述的一种蜜枣手工加工方法，其特征在于：所述步骤（6）“沥干”中所述沥干架为竹子搭建而成，沥干架上上下并列设置多层其上铺设一层200-300目的纱布。