1.一种具有高精准度的润滑油净化循环装置，其特征是，包括依次相连的超磁致伸缩泵、油冷却器、离心式油分离器和油箱，油箱中的油由超磁致伸缩泵送至油冷却器中，冷却至预定温度后进入离心式油分离器进行油水分离，然后回流至油箱；所述超磁致伸缩泵整体竖直安装，其包括泵体、超磁致伸缩棒、输出轴、活塞组件、单向阀组件、加压件、端盖、驱动线圈、间接冷却系统和应急冷却系统，泵体包括内泵体和外泵体，内泵体和外泵体之间形成环形的冷却腔；驱动线圈容纳于所述内泵体的内腔中，超磁致伸缩棒安装在所述驱动线圈的中轴线上；输出轴的下端与超磁致伸缩棒的上端相连，输出轴和泵体均由高磁导率的软磁材料制成，且超磁致伸缩棒的长度与驱动线圈的长度相等；超磁致伸缩棒为圆棒状，其制作材料包括稀土金属镇、镝和过渡族金属铁；所述外泵体向上延伸形成扣合体，输出轴的下部水平固接有承接件，承接件和部分输出轴容纳于扣合体内，扣合体的壁体上以中轴线为中心对称设置有2个扣合槽，每个扣合槽包括竖直布置的滑动槽、多个固定槽和多个水平布置的连接槽，所述滑动槽、连接槽和固定槽依次连通；所述加压件通过弹簧与承接件相连，用于对超磁致伸缩棒施加预压力，所述弹簧套装在输出轴上；所述加压件的边沿上以中轴线为中心对称设置有2个与所述扣合槽配合使用的卡合部，其形状和大小与固定槽的形状和大小相匹配，当卡合部卡合在不同水平位置的固定槽时，超磁致伸缩棒获得不同等级的预压力；施加预压力时将加压件下压，卡合部进入滑动槽中，水平转动加压件使得卡合部进入连接槽，当到达固定槽的对应位置时松开加压件，卡合部在弹簧力的作用下卡合在所述固定槽中；所述活塞组件包括固定体和活塞，输出轴穿过固定体与活塞固接，活塞底部设置有一由弹性薄膜材料制作的隔膜，其通过螺钉固定在固定体上，隔膜将活塞、泵腔与外界完全隔开，同时用于超磁致伸缩棒收缩时增强活塞的回复力；所述单向阀组件包括进口单向阀和出口单向阀，两者按相反的方向安装在阀体上，阀片为悬臂梁式，通过阀片的弯曲和回复来实现阀口的开合，阀片的悬臂端与进口或出口紧密接触；所述阀片采用弹簧钢片和铍青铜作为制作材料，经过三个小时保温的时效处理，并采用自然空气冷却的方式冷却；所述超磁致伸缩棒在变化的磁场中产生伸缩变形，带动活塞做直线往复运动，活塞运动导致泵腔容积变化，两个单向阀在交变的压力差驱动下，交替打开和关闭，起到了整流作用，最终实现液体介质的单向连续流动；单向阀的进出口、隔膜的圆周上均采用O形橡胶密封圈进行填充密封；所述油冷却器的冷却源为工业用冷却水；所述油箱上设置有2个排油烟风机，用于排掉油箱中积聚的油烟并保持油箱处于微负压状态；所述2个排油烟风机为一个运行，一个备用，两者出口处设置有出口切换三通阀，所述2个排油烟风机的入口处各设置有一个入口阀。

2.根据权利要求1所述的一种具有高精准度的润滑油净化循环装置，其特征是，所述间接冷却系统包括管式冷却器、小型冷却风机、冷却入口和冷却出口，内泵体由导热的软磁材料制成，冷却入口设置在外泵体的上部，冷却出口设置在外泵体的下部；所述管式冷却器集成在外泵体的外表面上，冷却入口直接与管式冷却器相连，冷却出口通过小型冷却风机与所述管式冷却器相连，管式冷却器中的蛇形冷却管内通入冷却水；在超磁致伸缩泵运行过程中，当检测到内泵体内腔的空气温度值高于设定值T1时，小型冷却风机自动启动，内泵体内腔的热量通过内泵体的壁体导出至冷却腔，同时冷却腔内的热空气在小型冷却风机的带动下进行循环冷却，从而降低驱动线圈的温度；所述小型冷却风机的功率为170w，所述超磁致伸缩棒长度为150mm，驱动电流大小为4A，频率为10HZ；

所述应急冷却系统包括应急冷却入口、应急冷却腔和2个应急冷却出口，2个所述应急冷却出口设置在泵体下方的底座中，应急冷却入口设置在内泵体的上部；所述应急冷却出口和应急冷却入口内填充有低熔点物质，其熔化温度T2＞T1，该低熔点物质中还掺入了的与所述泵体材料相同的软磁材料；所述应急冷却出口的截面为倒梯形状，应急冷却入口的截面设置成由左至右渐缩的梯形状；所述应急冷却出口与设置在其下方的应急通风腔相连通，应急通风腔的下表面为斜面，其一端与小型冷却风机的入口管道相连通，另一端与排蜡口连通；当内泵体内腔的空气温度大于T2时石蜡开始熔化，应急冷却出口和入口因石蜡的熔化被打开，内腔的热空气在小型冷却风机的带动下直接进行循环冷却；应急冷却出口中融化后的石蜡落入应急通风腔内，并沿着斜面落入排蜡口；所述排蜡口的末端设置有闭件，密闭件通过螺栓固定在底座的底部，当需要排蜡时，松开螺栓取下密闭件将石蜡排出；所述泵体和底座均由上下两部分扣合而成，用于操作人员将泵体和底座拆卸下来重新填充石蜡，并清理掉应冷却腔和应急通风腔中残留的石蜡。

3.根据权利要求2所述的一种具有高精准度的润滑油净化循环装置，其特征是，所述内泵体的外表面上还设置有多个向外凸起的换热件，所述换热件整体呈圆台状，每个换热件的侧面上设置有多个螺旋凸起，相邻两个螺旋凸起的螺旋方向相反。