1.应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：包括打击板本体(1)，及对称设置在打击板本体(1)两端的第一连接卡板(2)、第二连接卡板(3)，及设置在打击板本体(1)一面上的第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)和第三耐磨层(6)；所述第三耐磨层(6)设置在第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)中间，其中，第三耐磨层(6)的厚度δ2分别大于第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)的厚度δ1、δ3，第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)的厚度δ1、δ3相同；所述第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)的厚度δ1、δ3分别为8mm-20mm，第三耐磨层(6)的厚度δ2为40mm-

60mm。

2.根据权利要求1所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述第三耐磨层(6)分别设置在打击板本体(1)上的中间两侧。

3.根据权利要求1所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括分别设置在打击板本体(1)与第一连接卡板(2)的连接面、打击板本体(1)与第二连接卡板(3)的连接面的一组凹槽(7)。

4.根据权利要求1或2或3所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括设置在打击板本体(1)另一面上且分别与第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)和第三耐磨层(6)位置相对应的第四耐磨层(10)、第五耐磨层(8)和第六耐磨层(9)。

5.根据权利要求4所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述第四耐磨层(10)、第五耐磨层(8)和第六耐磨层(9)的厚度分别与第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)和第三耐磨层(6)相同。

6.根据权利要求5所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)、第三耐磨层(6)、第四耐磨层(10)、第五耐磨层(8)和第六耐磨层(9)为球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，其中，球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层均采用堆焊工艺热熔在打击板本体(1)上。

7.根据权利要求6所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述球形铸造WC/Ni基合金层由球形铸造WC粉和Ni基合金粉组成，其中，球形铸造WC粉包括含量为95-

96％的W、3.8-4.1％的T.C和≤0.08％的F.C；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni。

8.根据权利要求6所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述粗晶WC/Ni基合金层由粗晶WC粉和Ni基合金粉组成，其中，粗晶WC粉包括含量为6.1-6.2％的T.C、≤

0.06％的F.C，余量为W；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-

0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni。