1.一种导线与铜管的焊接装置，用于导线(300)与铜管(200)之间的焊接，其特征在于：

包括导线输送装置(2)、铜管输送装置(4)及导线铜管焊接装置(5)，导线铜管焊接装置(5)位于导线(300)的下端与铜管(200)的上端接触处；

所述导线输送装置(2)及铜管输送装置(4)分别安装于底板(6)上并分居于底板(6)的横向两端；所述导线输送装置(2)包括导线导向组件(201)、分别安装于导线导向组件(201)前后端的导线推入组件(202)及导线定位组件(203)，导线定位组件(203)位于电阻折弯组件(104)的正下方；

所述铜管输送装置(4)包括铜管导向组件(401)、分别安装于铜管导向组件(401)前后两端的铜管推入组件(402)及铜管定位组件(403)，铜管定位组件(403)位于导线定位组件(203)的正下方；

所述导线导向组件(201)包括一Y型导线导向板(2011)及导线推送组件(2012)，Y型导线导向板(2011)通过多根支撑杆(2010)安装于底板(6)上，包括导线导入端(20111)及导线分叉导出端(20112)，导线导入端(20111)置于导线推入组件(202)的端侧，导线分叉导出端(20112)的外侧面安装有导线推送组件(2012)；

所述导线推入组件(202)包括安装于支撑立板(2021)上的水平放置的导线推入气缸(2022)，导线推入气缸(2022)的活塞杆端部安装有导线推入头(2023)，支撑立板(2021)的上端安装有倾斜向下弯折的弧形导线导入槽(2024)，弧形导线导入槽(2024)的下端朝向导线推入头(2023)，导线推入头(2023)上具有容纳导线(300)的导线支撑槽(20231)；所述导线定位组件(203)包括安装于侧立杆(2031)上的纵向水平设置的导线定位气缸(2032)，导线定位气缸(2032)的活塞杆端部安装有导线横向定位板(2033)及导线纵向定位板(2034)；

所述铜管导向组件(401)包括安装于底板(6)上的Y型铜管导向板(4011)及铜管分拨组件(4012)，Y型铜管导向板(4011)包括铜管导入端(40111)及铜管分叉导出端(40112)，铜管导入端(40111)置于铜管推入组件(402)的端侧，铜管导入端(40111)的侧面带有分拨槽(40113)，所述铜管分拨组件(4012)包括安装于分拨支承座(40121)上的、纵向水平设置的分拨气缸(40122)，分拨气缸(40122)的活塞杆端部安装有分拨块(40123)，所述分拨块(40123)可插入所述分拨槽(40113)中；所述铜管推入组件(402)包括安装于铜管推入安装架(4021)上的横向水平设置的铜管推入气缸(4022)，铜管推入气缸(4022)的活塞杆端部安装有铜管推入头(4023)，铜管推入安装架(4021)的上端安装有倾斜向下弯折的弧形铜管导入槽(4024)，弧形铜管导入槽(4024)的下端朝向铜管导入端(40111)；所述铜管定位组件(403)包括安装于水平横杆(4031)上的横向挡板(4032) 。

2.根据权利要求1所述的导线与铜管的焊接装置，其特征在于：所述导线分叉导出端(20112)的外侧板上设有多个贯通内外侧的推送槽(201121)，导线推送组件(2012)包括安装于支架(20121)的多根相互平行设置的滚动导杆(20122)，滚动导杆(20122)的上下端安装有可置入所述推送槽(201121)中的橡胶滚圈(20123)，相邻的滚动导杆(20122)的下端通过带轮(20124)、同步带(20125)连接，一滚动导杆(20122)与滚动驱动电机(20126)连接。

3.根据权利要求2所述的导线与铜管的焊接装置，其特征在于：所述导线分叉导出端(20112)的导出端安装有分别位于导线(300)上下两端的上导向槽(2013)及下导向槽(2014)，上导向槽(2013)卡扣于导线(300)的上端，导线(300)的下端卡扣于下导向槽(2014)中；上导向槽(2013)的导出端带有电阻线(400)的支撑托(20131)。

4.根据权利要求1所述的导线与铜管的焊接装置，其特征在于：所述导线铜管焊接装置(5)包括安装于铜管焊接支座(501)上的铜管焊接推送气缸(502)，铜管焊接推送气缸(502)的活塞杆端部安装有铜管焊头组件(503)，所述铜管焊头组件(503)包括铜管焊料置入管(5031)及安装于铜管焊料置入管(5031)下端的铜管高温熔焊头(5032)，铜管高温熔焊头(5032)的铜管焊料出嘴(50321)朝向导线(300)与铜管(200)的接触焊接处。