1.一种橡胶件快速硫化成型工艺,其特征在于具有以下步骤：

(1)将未加入橡胶的注射模放置在硫化机上预热，按照不少于成型橡胶件的两倍重量称量橡胶块，放入注射模压室中，所述注射模压室分为上下两部分，上部为预硫腔，下部为硫化腔，所述硫化腔底部设有点浇口；

(2)硫化机滑块下行加压，下行将所述注射模压室硫化腔中的胶料，通过点浇口压射、充填满型腔固定板的型腔时停止下压，然后用橡胶正常硫化的一半时间，对所述注射模保压、加热，完成硫化过程，冷却后开模取出成型的橡胶件，完成第一次成型过程；

(3)将步骤(2)中的注射模再次放置在硫化机上预热，按照成型橡胶件的重量称量橡胶块，放在所述注射模压室中剩余的已硫化了1/2时间的胶料上，硫化机滑块下行加压，将第一次成型时的剩余胶料通过点浇口压射、充填满型腔固定板的型腔时停止下压，然后用橡胶正常硫化的一半时间，对所述注射模保压、加热，完成硫化过程，冷却后开模取出成型的橡胶件，完成第二次橡胶件成型过程，然后不断重复步骤(3)进行连续生产。

2.一种权利要求1所述橡胶件快速硫化成型工艺的专用模具，其特征在于：注射模模具放置于硫化机工作台上，注射模压室上端设有开口，该开口内设有与之滑动配合的压头；所述注射模压室内腔分为上下两部分，上部为预硫腔，下部为硫化腔，所述硫化腔底部设有点浇口，所述点浇口与型腔固定板的型腔连通。