1.回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，它的操作步骤如下：

1)将回用植物纤维原料风干、除尘后进行粉碎、过筛，再用碱对废弃含植物纤维的原料进行预处理，再将碱处理后的纤维原料洗涤至中性，再烘干至纤维含水率≤4％，并粉碎成粉末备用；

2)配制醋酸与壳聚糖的混合溶液，混合溶液中壳聚糖含量为5wt％～55wt％，醋酸含量为0.5wt％～3.5wt％，并控制混合溶液的pH值在4.5～6.5；

3)将预处理过筛后的纤维原料粉末和PLA在75～90℃下的高速搅拌器中预混合3～

8min，再将醋酸与壳聚糖的混合溶液喷洒在复合物体系中，搅拌7～16min，再制成丝状材料，即得到木塑复合型3D打印材料。

2.根据权利要求1所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，步骤1)中，对秸秆、植物废渣类纤维原料，每100g绝对干纤维原料配用的碱液浓度为5％～

25％，对混合废纸类的原料，每100g绝对干废纸配用的碱液浓度为1％～15％；浸泡处理时间为0.5—2.5h，浸泡温度为60～90℃。

3.根据权利要求1或2所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，所述碱选用NaOH；所述醋酸选用冰醋酸，醋酸含量≥99.5％；所述壳聚糖为脱乙酰度≥

95％，粘度为100～200mPa.s；所述PLA为聚乳酸，选用美国NatureWorks的2002D。

4.根据权利要求1所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，步骤1)中，烘干采用的温度为102℃，烘干时间为5～8h。

5.根据权利要求1所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，步骤1)中，将经过碱处理后烘干的纤维粉碎成40—100目的粉末。

6.根据权利要求1所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，步骤2)中，配制醋酸与壳聚糖的混合溶液时，将壳聚糖在高速混合器的作用下溶解在醋酸溶液中，溶解时间为0.5～1.5h，溶解温度为35～55℃，高速混合器的转速为400～800r/min。

7.根据权利要求6所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，配制醋酸与壳聚糖的混合溶液时，醋酸的最佳浓度为2wt％,壳聚糖的最佳加入量为

35wt％，最佳溶解时间为45min，最佳溶解温度为43℃，高速混合器的最佳转速为650r/min，醋酸与壳聚糖的混合溶液的最佳pH为6。

8.根据权利要求1所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，步骤3)中，植物纤维粉末和PLA的质量比为1:1—5；喷洒醋酸与壳聚糖的混合溶液时，其用量与复合物的比例为1:5。

9.根据权利要求1所述回用植物纤维素制木塑复合型3D打印材料的方法，其特征在于，步骤3)中，制丝状材料时，将搅拌混合后的原料置于双螺杆挤出机中挤出成丝，机头温度

145-195℃，螺杆转速15-45r/min，冷却干燥收卷，将制得的丝状材料置于熔融沉积成型3D打印机的打印头中用于3D打印。