1.一种柜式动力除尘装置，包括：进气电控阀(1)，除尘箱体(2)，除尘箱体侧盖(3)，合页(4)，滚筒式悬浮粉尘收集装置(5)，中间除尘层(6)，抽风装置(7)，出风口(8)，进气粉尘浓度监测仪(9)，控制系统(10)；其特征在于，所述进气电控阀(1)位于除尘箱体(2)顶部位置，所述除尘箱体侧盖(3)通过合页(4)与除尘箱体(2)侧壁连接，所述除尘箱体(2)内部从上至下依次设有滚筒式悬浮粉尘收集装置(5)、中间除尘层(6)及抽风装置(7)，所述除尘箱体(2)侧壁最底部设有出风口(8)，所述除尘箱体(2)内部最上方设有进气粉尘浓度监测仪(9)，所述除尘箱体(2)一侧设有控制系统(10)；所述出风口(8)可拆卸更换，出风口(8)表面设有平行均匀排布的条形长孔，条形长孔的数量为5～25个，条形长孔平行等距排列，相邻二个条形长孔间距为10cm～50cm；所述进气粉尘浓度监测仪(9)与控制系统(10)导线控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述滚筒式悬浮粉尘收集装置(5)包括：旋转电机(5-1)，电机主轴(5-2)，主轴固定板(5-3)，中空滚筒(5-4)，扇形收集槽(5-5)，轴温监控器(5-6)；所述旋转电机(5-1)的输出端连接有电机主轴(5-2)，旋转电机(5-1)与控制系统(10)导线控制连接；所述电机主轴(5-2)另一端固定在主轴固定板(5-3)正中心位置；所述主轴固定板(5-3)与中空滚筒(5-4)内壁无缝焊接；

所述中空滚筒(5-4)为圆柱状中空结构，中空滚筒(5-4)壁厚5mm～15mm；所述扇形收集槽(5-5)均匀周圈排布在中空滚筒(5-4)外径表面位置，所述扇形收集槽(5-5)侧壁为一面开口另一面封闭结构，所述扇形收集槽(5-5)内部中空并与所述中空滚筒(5-4)内部相连通，所述扇形收集槽(5-5)数量为10～30个；所述轴温监控器(5-6)为圆环形套筒结构，其与电机主轴(5-2)紧密贴合，轴温监控器(5-6)与控制系统(10)导线控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述中间除尘层(6)包括：条形通孔(6-1)，镂空除尘球(6-2)，悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)；所述中间除尘层(6)上下表面均排布着条形通孔(6-1)，所述条形通孔(6-1)平行排列，相邻条形通孔(6-1)间距10mm～30mm；所述中间除尘层(6)内部包含有镂空除尘球(6-2)，所述镂空除尘球(6-2)为层级排列，所述镂空除尘球(6-2)为10～30层，每一层镂空除尘球(6-2)平行串接排列，串接排列的镂空除尘球(6-2)相互距离相等，相邻镂空除尘球(6-2)间距100μm～500μm；所述悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)位于镂空除尘球(6-2)层级之间，所述悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)与控制系统(10)导线控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述镂空除尘球(6-2)包括：环形竖撑(6-2-1)，环形横撑(6-2-2)；所述镂空除尘球(6-2)为由环形竖撑(6-2-1)及环形横撑(6-2-2)交叉组合而成的镂空结构；所述环形竖撑(6-2-1)的数量大于三个，多个环形竖撑(6-2-1)以镂空除尘球(6-2)中心纵轴为圆心等角度均匀排列，相邻环形竖撑(6-

2-1)之间的夹角为10°～120°；所述环形横撑(6-2-2)水平排列在镂空除尘球(6-2)半球分界线位置，所述环形横撑(6-2-2)与环形竖撑(6-2-1)结构大小均相同；

所述环形竖撑(6-2-1)包括：环形圈(6-2-1-1)，除尘微球(6-2-1-2)；所述环形圈(6-2-

1-1)为截面为标准圆状的圈状结构，所述环形圈(6-2-1-1)截面直径为10μm～50μm，所述环形圈(6-2-1-1)内径为100μm～400μm；所述除尘微球(6-2-1-2)周圈均匀排布在环形圈(6-

2-1-1)表面上，数量为10～30个，相邻除尘微球(6-2-1-2)之间的夹角为12°～36°，所述除尘微球(6-2-1-2)直径为30μm～90μm。

5.根据权利要求1所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述进气电控阀(1)上设有气体流量计，气体流量计与控制系统(10)导线控制连接；抽风装置(7)上的抽风电机与控制系统(10)导线控制连接。

6.根据权利要求3所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述镂空除尘球(6-2)由高分子材料压模成型，按重量份数计，镂空除尘球(6-2)的组成成分和制造过程包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.05μS/cm～0.15μS/cm的超纯水320～730份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm～166rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃～72℃；依次加入碘丙炔正丁胺甲酸酯31～85份，碘酸钾合一碘酸13～25份，苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯9～27份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.9～8.6，将搅拌器转速调至126rpm～189rpm，温度为62℃～89℃，酯化反应6～20小时；

第2步：取苯甲醛二正丁硫醇缩醛10～55份，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯5～20份，粉末粒径为620～960目；加入乙酰苯甲醚20～60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm～

33mm，采用剂量为3.6kGy～6.5kGy、能量为6.6MeV～9.5MeV的α射线辐照32～55分钟，以及同等剂量的β射线辐照19～72分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为35ppm～145ppm的2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚650～1600份中，加入反应釜，搅拌器转速为45rpm～75rpm，温度为80℃～95℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.08MPa～-0.15MPa，保持此状态反应5.3～17.8小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.06MPa～0.12MPa，保温静置4.5～21小时；搅拌器转速提升至

95rpm～185rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入纤维素乙二醇醚26～65份，硫氰酸汞钾9～36份完全溶解后，加入交联剂18～65份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为

5.5～9.2，保温静置2.6～7.9小时；

第4步：在搅拌器转速为105rpm～135rpm时，依次加入β,β,β-三(对氯苯基)丙腈55～90份，β-酯基丙基三氯化锡20～85份，3-(邻氯苯基)-3-羟基-3-苯基丙腈55～105份，α-[(3,

4,5-三甲氧苯基)亚甲基]-β-甲氧基丙腈5～25份，提升反应釜压力，使其达到0.06MPa～

0.90MPa，温度为126℃～165℃，聚合反应2.3～9.6小时；反应完成后将反应釜内压力降至

0MPa，降温至32℃～48℃，出料，入压模机即可制得镂空除尘球(6-2)；

所述交联剂为甲醛冻胶、甲叉聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺-乙二醛树脂中的任意一种。

7.一种柜式动力除尘装置的去除方法，其特征在于，该去除方法包括以下几个步骤：

第1步：初次使用控制系统(10)启动进气电控阀(1)上的进气阀将含尘气体输入除尘箱体(2)内，通过气体流量计反馈信号，控制气量流量在15m3/h～45m3/h之间；10min后控制系统(10)启动滚筒式悬浮粉尘收集装置(5)中的旋转电机(5-1)，控制转速为105rpm～

5135rpm，将进入到中空滚筒(5-4)的悬浮粉高速甩入扇形收集槽(5-5)中；

第2步：经过初步除尘处理的气体向下继续流过中间除尘层(6)，含残余粉尘气体在中间除尘层(6)内通过镂空除尘球(6-2)对悬浮粉尘进一步吸附处理；之后控制系统(10)控制抽风装置(7)上的抽风电机运转，将吸附后的清洁气体经出风口(8)排出除尘箱体(2)；

第3步：系统正常工作时，悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)对悬浮粉尘的吸附降解能力进行实时监测，当悬浮粉尘的吸附降解能力低于30％～50％时，悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)向控制系统(10)发送反馈信号，控制系统(10)切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员更换中间除尘层(6)；当悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)监测到吸附降解能力恢复到正常值时，悬浮粉尘降解能力感应器(6-3)向控制系统(10)发送反馈信号，控制系统(10)接通系统电源使得整个装置恢复工作；

第4步：位除尘箱体(2)内部最上方的进气粉尘浓度监测仪(9)，对除尘箱体(2)内气体悬浮粉尘含量进行实时安全监测，设定进气粉尘浓度监测仪(9)当运气体悬浮粉尘含量浓度低于10mg/m3～100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪(9)向控制系统(10)发出信号，控制系统(10)将加速气体流量的进入，加大进气电控阀(1)开启值，同时适度降低旋转电机(5-1)及抽风装置(7)上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于节能工作状态；当运气体悬浮粉尘含量浓度高于100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪(9)向控制系统(10)发出信号，控制系统(10)将降低气体流量的进入，减小进气电控阀(1)开启值，同时增加旋转电机(5-1)及抽风装置(7)上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于满负荷工作状态；

第5步：轴温监控器(5-6)对电机运转轴温度进行实时监测，当电机运转轴温度高于80℃时，轴温监控器(5-6)向控制系统(10)发送反馈信号，控制系统(10)切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员进行检修；当轴温监控器(5-6)监测到电机运转轴温度32℃～48℃时，轴温监控器(5-6)向控制系统(10)发送反馈信号，提示电机工作正常。