1.二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、氧化石墨烯水分散液的制备：①将石墨粉放入烧杯中，在冰水浴下以20g/min～

30g/min的速度加入浓硫酸，然后加入硝酸钠，搅拌4min～6min，然后继续在冰水浴下加入高锰酸钾，以900r/min～1100r/min的速度搅拌25min～35min，再以3℃/min～4℃/min的速度升温至30℃～40℃，并在温度为30℃～40℃的条件下搅拌反应1.5h～2.5h，得到混合液A；

所述的石墨粉的质量与浓硫酸的体积的比为1g：(25～35)mL；所述的石墨粉与硝酸钠的质量比为1：(0.4～0.6)；所述的石墨粉与高锰酸钾的质量比为1：(6～8)；

②以50g/min～60g/min的速度向步骤①得到的混合液A中加入蒸馏水Ⅰ，以900r/min～

1100r/min的速度搅拌4min～6min，然后继续以50g/min～60g/min的速度加入蒸馏水Ⅱ，以

900r/min～1100r/min的速度搅拌9min～11min，再继续以50g/min～60g/min的速度加入蒸馏水Ⅲ，然后将温度以3℃/min～4℃/min的速度升至92～98℃，以900r/min～1100r/min的速度搅拌25min～35min，然后加入质量浓度为25％～35％的过氧化氢溶液至不冒气泡且溶液颜色变成金黄色，得到混合液B；

所述的蒸馏水Ⅰ的体积与步骤①中石墨粉的质量的比为(4～6)mL:1g，所述的蒸馏水Ⅰ与蒸馏水Ⅱ的体积比为1：(1.5～2.5)，所述的蒸馏水Ⅰ与蒸馏水Ⅲ的体积比为1：(15～25)；

所述的蒸馏水Ⅰ与质量浓度为25％～35％的过氧化氢溶液的体积比为1：(5～20)；

③将步骤②得到的混合液B静置10h～14h后，分层，去除上清液，然后先用质量浓度为

8％～12％的稀盐酸洗涤3～5次，除去溶液中的硫酸根离子，再用去离子水多次洗涤至用硝酸银溶液检测溶液中不含氯离子为止，然后调节pH值至4～5，得到悬浊液；

④将步骤③得到的悬浊液先在转速为7000r/min～9000r/min的条件下离心3次，每次

10min～15min，再在转速为2500r/min～3500r/min的条件下离心3次，每次10min～15min，离心处理后将得到的沉淀物置于透析袋中，再在去离子水中以300r/min～500r/min速度搅拌透析一周，得到氧化石墨；

⑤将步骤④得到的氧化石墨加入到去离子水中，用超声波细胞粉碎仪在功率为750W～

850W的条件下超声15min～25min，然后在转速为13000r/min～15000r/min的条件下高速搅拌10min～12min，得到分散均匀的氧化石墨烯水分散液；

步骤⑤中所述的步骤④得到的氧化石墨的质量与去离子水体积的比为(0.6～0.8)g：

200mL；

二、氧化石墨烯与无机纳米粒子的杂化复合：将零维无机纳米粒子加入到步骤一得到的分散均匀的氧化石墨烯水分散液中，在功率为300W～1000W的条件下超声30min～

240min，得到杂化复合液；

所述的零维无机纳米粒子与步骤一得到的分散均匀的氧化石墨烯水分散液中氧化石墨烯的质量比为(10～50):100；

三、纳米材料与水性树脂乳液的复合：①将阳离子表面活性剂加入到步骤二得到的杂化复合液中，在功率为300W～1000W的条件下超声30min～240min，得到复合液；②将复合液旋蒸至去除复合液水分的50％～80％，再将旋蒸后复合液加入到水性木器涂料中，然后在功率为300W～1000W的条件下超声30min～240min；③在转速为14000r/min～16000r/min的条件下高速搅拌25min～35min，得到二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性的水性木器涂料；

所述的阳离子表面活性剂的质量与步骤一得到的分散均匀的氧化石墨烯水分散液中氧化石墨烯的质量比为(0.5～1)：100；所述的旋蒸后复合液中氧化石墨烯的质量与水性木器涂料固含量的质量比为(0.2～0.8)：100，其中所述的水性木器涂料的固含量为30％；

步骤三中所述的阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵中的任意一种或几种的组合。

2.根据权利要求1所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于步骤一中所述的石墨粉的质量与浓硫酸的体积的比为1g：30mL；所述的石墨粉与硝酸钠的质量比为1：0.5；所述的石墨粉与高锰酸钾的质量比为1：7。

3.根据权利要求1所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于步骤二中所述的零维无机纳米粒子为SiO2、Fe3O4、Al2O3、TiO2、ZnO和CeO2中任意一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于步骤二中所述的零维无机纳米粒子的粒径为10nm～30nm。

5.根据权利要求1所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于步骤二中所述的零维无机纳米粒子与步骤一得到的分散均匀的氧化石墨烯水分散液中氧化石墨烯的质量比为20:100。

6.根据权利要求1所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于步骤三中所述的水性木器涂料为水性聚氨酯丙烯酸木器涂料或水性丙烯酸木器涂料。

7.根据权利要求6所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于所述的水性聚氨酯丙烯酸木器涂料由水性聚氨酯丙烯酸树脂、去离子水和固化剂组成，所述的水性聚氨酯丙烯酸木器涂料的固含量为30％，所述的固化剂的质量为水性聚氨酯丙烯酸树脂固含量的0.5％～1％，所述的固化剂为氨基树脂类低温自交联固化剂或酰基磷氧化物类紫外光固化剂。

8.根据权利要求6所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于所述的水性丙烯酸木器涂料由水性丙烯酸树脂、去离子水和固化剂组成，所述的水性丙烯酸木器涂料的固含量为30％，所述的固化剂的质量为水性丙烯酸树脂固含量的0.5％～1％，所述的固化剂为氨基树脂类低温自交联固化剂或酰基磷氧化物类紫外光固化剂。

9.根据权利要求1所述的二维氧化石墨烯杂化零维无机纳米粒子改性水性木器涂料的方法，其特征在于步骤三中所述的旋蒸后复合液中氧化石墨烯的质量与水性木器涂料固含量的比为(0.53～0.67)：100。