1.一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于通过有机质的重复结晶增大石墨的层间距，利用研磨剥片形成的剪切力剥离石墨获得层数为10~100层的石墨烯微片，具体方法如下：（1） 将膨胀石墨和有机聚合物按质量比为2~3:1混合作为碳材料，送入螺杆挤出机进行挤压碳化，通入还原性气体，设置碳化温度为300~500℃，使有机聚合物碳化，与膨胀石墨混合形成石墨烯前驱体；

（2）将步骤（1）中的石墨烯前驱体和乙醇水溶液按质量比为1:1~10，在室温条件下搅拌

15~30min混合，加入表面活性剂继续搅拌10~20min，使石墨前驱体均匀分散在乙醇水溶液中；

（3）加入与石墨前驱体质量比为0.1~0.15:1的结晶有机质，搅拌混合使结晶有机质均匀分散在石墨前驱体的层状结构中，加热到40~80℃，溶剂蒸发结晶有机质以晶体形式析出，继续加入乙醇水溶液，使结晶有机质重新溶解，再加热析出，如此重复2~3次，石墨层间随着有机质的固液转变逐渐增大，得到插层石墨；

（4）将步骤（3）得到的插层石墨加入研磨剥片机中，设置搅拌速度为500~1000rpm，利用介质与石墨物料相互摩擦形成的剪切力的剥磨作用，使插层石墨剥离形成石墨烯微片；通过振动筛分机对剥离的石墨进行筛分分选，将未剥离的石墨筛选出重新进行剥离，得到分布均匀的石墨烯微片初产品；

（5）收集步骤（4）中收集到的石墨烯微片初产品分别用水、乙醇、丙酮清洗2~3次，进行溶出、清洗、过滤、干燥得到层数为10~100层的石墨烯微片；

所述的研磨剥片机的搅拌器为多层圆盘，圆盘上刻有均匀分布的循环孔，圆盘边缘均匀分布４个导角，当搅拌器带动石墨物料转动时，因差速关系，介质与石墨物料相互摩擦形成以剪切力为主的剥磨作用，实现层状石墨的有效解离，使石墨剥离形成分布均匀的石墨烯微片；

所述的研磨剥片机正下方连接振动筛分机，对未完全剥离的石墨进行分选、分级，对未达到要求的石墨烯片进行反复剥片。

2.根据权利要求 1所述的一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于所述的有机聚合物为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乳酸、聚丙烯酸中的任意一种。

3.根据权利要求 1所述的一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于步骤（2）所述的乙醇水溶液为乙醇与水按体积比为1:1~2配制的溶液。

4.根据权利要求 1所述的一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于所述的表面活性剂为四甲基碳酸氢铵、十二烷基四甲基碳酸胍、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基苯磺酸钠中的任意一种。

5.根据权利要求 1所述的一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于所述的结晶有机质为精氨酸、茶氨酸、谷氨酰胺中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于所述的研磨剥片机的圆盘上刻有至少4个均匀分布的循环孔。

7.根据权利要求1所述的一种利用研磨剥片连续制备石墨烯微片的方法，其特征在于所述的石墨烯微片用于防腐涂料。