1.一种PuNi3型单相钕–镁–镍合金电极材料的制备方法，其特征在于：(1)原料：

纯度为99.5％的Nd、Mg和Ni金属原料，其用量有如下摩尔比：Nd 0.70–0.80、Mg 0.20–

0.30、Ni 2.85–3.05；根据合金不同组分的挥发量，将Nd和Mg分别过量1％和10％；

(2)合金铸锭的熔炼：

将Nd和Ni放置于真空感应熔炼炉的氧化镁坩埚中，通过控制电流强度对金属原料进行常规感应熔炼，待Nd和Ni完全熔化后，采用二次加料的方式加入金属Mg，待所有原料完全熔化后再继续精炼5-10分钟，然后浇注冷却获得合金铸锭；

(3)分区式升温退火处理：

将上述步骤(2)获得的Nd–Mg–Ni合金铸锭机械破碎成金属块，放入耐高温的不锈钢退火罐中密封后，放置于真空退火炉中于-0.060～-0.040MPa氩气气氛保护下进行退火处理；

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以4℃min 的升温速率从室温升高至600℃；然后以1℃min 的升温速率从600℃继续升高至975～1050℃；最后在目标温度975～1050℃下保温24h，然后随炉冷却至室温。即可获得相丰度为98wt.％以上的PuNi3型单相Nd–Mg–Ni合金电极材料。

2.根据权利要求1所述的PuNi3型单相钕–镁–镍合金电极材料的制备方法，其特征在于：将制得的PuNi3型单相Nd–Mg–Ni合金电极材料经机械粉碎研磨至200～400目后可直接作为镍金属氢化物电池负极材料使用。