1.一种料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞泵，所述输送混料管从右到左依次连接物料破碎混合装置、溶液调配装置、柱塞泵，所述物料破碎混合装置包括随物料流动方向依次设置的破碎搅拌机和储料槽，所述储料槽与输送混料管的一端连通，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的顶部分别连接进水管和原液进液管的一端，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述原液进液管的另一端与所述第一原液储罐连通，所述第一原液储罐的顶部还设置压力泵，所述输送混料管的右端连接所述储液槽，左端连接柱塞泵，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜相正对的位置开设连通孔，所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管分别与所述连通孔密封连接，以通过柱塞泵的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送。

2.如权利要求1所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述料液分离式废活性炭预混系统还包括第二原液储罐，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别用于存储酸液原液和碱液原液，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别通过原液进液管与酸液反应釜和碱液反应釜连接。

3.如权利要求2所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述酸液反应釜包括酸罐及酸罐内设置的搅拌桨，所述酸罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述碱液反应釜包括碱罐及碱罐内设置的搅拌桨，所述碱罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述进水管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部，所述原液进液管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部。

4.如权利要求3所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述料液分离式废活性炭预混系统还包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的保温腔内。

5.如权利要求4所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：在与所述酸液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第一控制阀，在与所述碱液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第二控制阀，以使酸液反应釜、碱液反应釜单独控制。

6.如权利要求5所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述柱塞泵的工作频率是可调节的。

7.如权利要求6所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述物料破碎混合装置包括破碎搅拌机、储料槽，所述破碎搅拌机包括壳体、壳体内部设置的破碎搅拌装器、与破碎搅拌装器连接的电机、设置在壳体顶部的入料斗，在所述入料斗的颈部的侧壁上开设供水流进入入料斗的水口，在水口周围设置向入料斗的颈部倾斜的接水斗，在所述接水斗的上方设置水管，所述储料槽设置在所述破碎搅拌机的壳体的正下方，壳体的底部开设与储料槽连通的过道孔。

8.如权利要求7所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述破碎搅拌装器包括壳体内部设置的转轴、转轴上设置的破碎齿和搅拌桨，所述电机与转轴连接，所述破碎齿设置在搅拌桨的上方，以使破碎后的物料落在搅拌桨上。

9.如权利要求8所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述转轴位于壳体的中心位置，所述入料斗的颈部设置在正对破碎齿的壳体的顶部，以使从入料斗落下的物料落在破碎齿上。