1.一种适于输送酸性污水的管道，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钼32~66份、氮化钼21～47份、碳化硅15~29份、二氧化钼12~25份、二氧化硅7~18份、二氧化钛7~15份、镍粉9~14份、钴粉8～14份、亚砜12~24份、石墨13~26份、抗氧化剂1~10份、润滑剂

2~7份。

2.根据权利要求1所述的一种适于输送酸性污水的管道，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钼62份、氮化钼41份、碳化硅22份、二氧化钼18份、二氧化硅13份、二氧化钛11份、镍粉12份、钴粉11份、亚砜20份、石墨23份、抗氧化剂8份、润滑剂7份。

3.权利要求1所述的一种适于输送酸性污水的管道的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：第1步、将碳化钼和氮化钼加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为1860℃～2180℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钴粉；

第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氮气保护气氛下静置成型，制得管道基体；

第3步、将碳化硅和二氧化钼粉碎，粉末粒径为200～500目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在480℃～620℃，搅拌混合均匀；

第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-0.05 MPa～-0.02MPa，温度为460℃～610℃；

第5步、将二氧化硅、二氧化钛和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1180℃～1580℃条件下煅烧22～38分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.04MPa～-

0.01MPa，温度为480℃～600℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁；

第6步、将亚砜、抗氧化剂和润滑剂加热熔融后喷涂至第5步获得的管道表面，即可制得适于输送酸性污水的管道。

4.根据权利要求3所述的一种适于输送酸性污水的管道的制备方法，其特征在于，第1步中将碳化钼和氮化钼加入熔炉中，通入氮气，炉内温度为2035℃，加热熔融混匀后加入镍粉和钴粉。

5.根据权利要求3所述的一种适于输送酸性污水的管道的制备方法，其特征在于，第3步中将碳化硅和二氧化钼粉碎，粉末粒径为400目，粉末加入电阻炉中，通入电流，炉温控制在565℃，搅拌混合均匀。

6.根据权利要求3所述的一种适于输送酸性污水的管道的制备方法，其特征在于，第4步中将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂机中，喷涂至第2步获得的管道基体内壁，喷涂条件为真空度-035MPa，温度为565℃。

7.根据权利要求3所述的一种适于输送酸性污水的管道的制备方法，其特征在于，第5步中将二氧化硅、二氧化钛和石墨置于高温反应釜中，混合均匀后在1440℃条件下煅烧34分钟，煅烧后的粉末置于负压喷涂机中，在真空度-0.03MPa，温度为535℃条件下喷涂至第4步获得的管道外壁。