1.一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，包括导体(1)、包覆导体(1)的绝缘层(2)、包覆绝缘层(2)的填充层(3)、包覆填充层(3)的屏蔽层(4)、包覆屏蔽层(4)的铠装层(5)和包覆铠装层(5)的外护套(6)；

其中外护套(6)的原料按重量份包括：顺丁橡胶50-60份，三元乙丙橡胶20-25份，氯化聚乙烯140B 15-18份，高韧性高隔热性能凝胶8-12份，硫磺粉1-1.5份，促进剂DM

1.4-1.7份，促进剂TMTM 2.1-2.4份，偏苯三酸三辛酯5-7份，柠檬酸三丁酯2-3.5份，重晶石粉25-28份，高耐磨炭黑17-20份，纳米碳酸钙12-15份，超细滑石粉7-10份，硬质陶土

6-9份，高岭土5-8份，红磷2-4份，NOBS 0.3-0.6份，防老剂RD 0.5-1份，防老剂RD 2.5-4份。

2.根据权利要求1所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶。

3.根据权利要求1或2所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯140B、高韧性高隔热性能凝胶的重量比为

53-56：21-24：16-17：9-11。

4.根据权利要求1-3任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)的原料按重量份包括：顺丁橡胶53-56份，三元乙丙橡胶21-24份，氯化聚乙烯140B 16-17份，高韧性高隔热性能凝胶9-11份，硫磺粉1.2-1.4份，促进剂DM 1.5-1.6份，促进剂TMTM

2.2-2.3份，偏苯三酸三辛酯5.5-6份，柠檬酸三丁酯2.6-3.2份，重晶石粉26-27份，高耐磨炭黑18-19份，纳米碳酸钙13-14份，超细滑石粉8-9份，硬质陶土7-8份，高岭土6-7份，红磷2.5-3份，NOBS 0.4-0.5份，防老剂RD 0.6-0.7份，防老剂RD 2.8-3.4份。

5.根据权利要求1-4任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡后，干燥，破碎得到物料A；

将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维；

S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B；调节物料B的pH值后，升温，保温；接着加入氨水，搅拌后静置得到凝胶；

S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡后，继续加入环己烷，静置后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。

6.根据权利要求1-5任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡12-14h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min；

S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min；调节物料B的pH值至3.5-3.8后，升温至57-60℃，保温22-25min；接着加入浓度为8-10mol/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶；

S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。

7.根据权利要求1-6任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、按重量份将4-7份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入10-13份第一预制溶液中，浸泡

12-14h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、5-7份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min；

S2、按摩尔份将0.4-0.7份二氧化钛、0.4-0.7份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4-6份正硅酸乙酯、15-18份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为

300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min；调节物料B的pH值至3.5-3.8后，升温至57-60℃，保温22-25min；接着加入0.4-0.7份浓度为8-10mol/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶；

S3、按重量份将5-7份凝胶投入10-15份第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入

10-13份环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。

8.根据权利要求5-7任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3-5：1-3混合制成的。

9.根据权利要求5-8任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，物料A的长度为3-5mm。

10.根据权利要求5-9任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S3中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为2-3：7-8混合制成的。