1.一种耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将硝酸锆、硝酸镁、硝酸铈和硝酸钙混合后，加入水中溶解得到混合溶液，接着滴加氢氧化钠溶液，过滤，将滤饼清洗后置于水中进行超声分散，然后水浴加热，水浴加热过程中滴加硝酸至pH＝3～4，得到第一溶胶；

b、将正硅酸乙酯加入乙醇中溶解，再滴加水，接着调节pH值至3～4，然后滴加第一溶胶，搅拌45～60min得到第二溶胶；

c、向乙醇中加入乙酰乙酸乙酯搅拌均匀后，再加入钛酸正丁酯进行一次搅拌得到第三溶胶；向乙醇中加入硝酸钴、硝酸铬和硼酸拌均匀后得到第四溶液；将第四溶液滴加入第三溶胶中，接着进行二次搅拌，再加入水，然后三次搅拌，静置得到第五溶胶；

d、将第二溶胶进行搅拌，在搅拌过程中滴加第五溶胶和水得到第六溶胶；将含司盘40的石蜡油进行水浴加热，接着滴加第六溶胶入石蜡油，然后搅拌，过滤，干燥得到凝胶颗粒；

e、将凝胶颗粒进行烧结，冷却得到反光玻璃微珠；

f、将反光玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍，然后升温，保温，过滤，水洗，干燥，烧制得到改性玻璃微珠；

g、将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性醇酸树脂加入水中混合均匀后，再加入改性玻璃微珠、煅烧高岭土、硅藻土、气相白炭黑、硅烷偶联剂混合均匀后，接着加入硼酸锌、纳米氢氧化镁、增韧剂、消泡剂、防霉剂、颜料搅拌均匀得到耐磨反光涂料。

2.根据权利要求1所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤a中，硝酸锆、硝酸镁、硝酸铈和硝酸钙的重量比为13～16：7～10：2～4：0.4～0.8；优选地，步骤a中，水浴加热的温度为70～75℃。

3.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤b中，正硅酸乙酯、乙醇、水、第一溶胶的重量比为20～23：5～6：0.7～1：6～9。

4.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤c中，钛酸正丁酯、硝酸钴、硝酸铬和硼酸的重量比为95～98：2～3：1～2：1～1.6。

5.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤c中，一次搅拌的时间为4～5h，二次搅拌的时间为2～4h，三次搅拌的时间为25～28h，静置的时间为27～

30h。

6.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤d中，第二溶胶、第五溶胶和水的重量比为52～55：12～15：6～9；步骤d中，水浴加热的温度为62～65℃。

7.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤e中，烧结的具体操作为：升温至150～155℃，保温2.3～2.6h，升温至310～320℃，保温1.5～1.8h，然后以

1.5～2.5℃/min的升温速率升温至730～750℃，保温60～75min，升温至830～850℃，保温

15～20min。

8.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤f中，将反光玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1～2h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍6～8h，然后升温80～82℃，保温3.9～4.2h，过滤，水洗，干燥，500～550℃烧制

25～35min得到改性玻璃微珠。

9.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤f中，含钇离子的混合溶液中包括：0.2～0.4mol/L硝酸钇，0.3～0.6mol/L三乙醇胺，溶剂为水。

10.根据权利要求1或2所述耐磨反光涂料的制备方法，其特征在于，步骤g中，水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性醇酸树脂、改性玻璃微珠、煅烧高岭土、硅藻土、气相白炭黑、硅烷偶联剂、硼酸锌、纳米氢氧化镁、增韧剂、消泡剂、防霉剂、颜料的重量比为57～60：18～

22：13～16：7～10：7～10：15～18：3～4：1.1～1.4：15～18：22～25：3～5：1～2：1.5～1.8：

12～15。