1.一种刃口的成型工艺，其特征在于：利用转盘式的加工方式进行流水线作业，包括以下步骤：

1)粗磨：用30#粒度的砂轮对刃口进行第一次磨削，留下十丝至二十丝的加工余量；

2)精磨：用60#粒度的砂轮对刃口进行第二次磨削，砂轮线速度50米/秒，去除量十丝至二十丝；

3)拍照：所述相机对所述刃口进行拍照，得到所述刃口的照片，通过数字图像处理技术获取所述刃口的轮廓信息，将获取的轮廓信息和标准的轮廓做比较，如果基本无差别，则判定合格，到下一个工位，将所述针头进行收集；如果所述刃口有破损，则判定不合格，将所述针头进行放弃；如果所述刃口磨削不到位，则判定重做，将所述针头转动至粗磨、精磨的位置，进行重新磨削；

4)收集：将磨削完成的所述针头落入于68#机油中，进行收集。

2.一种刃口的成型系统，其特征在于，包括：分割器、转盘、工装夹具、数控砂轮、相机、容器；

所述转盘固连于所述分割器的输出轴上，所述工装夹具均匀地固连于所述转盘上，所述数控砂轮位于所述工装夹具的侧边，所述相机位于所述工装夹具的上部，所述容器位于所述工装夹具的下部，所述容器内部装有68号机油，所述机油的深度大于等于100mm；

所述工装夹具包括：夹具体、夹紧气缸、针头、压板、排料气缸；所述夹具体设置有凸台，所述夹紧气缸固连于所述夹具体上，所述夹具体上设置有和所述针头相匹配的型腔；所述夹紧气缸的活塞杆连接所述压板，所述压板上设置有和所述针头相匹配的圆弧型腔；所述凸台设置有斜口，所述斜口和所述刃口的斜率一致；在所述型腔的延伸方向上设置有排料道，在所述型腔的一侧设置出口，在所述夹具体的设置入口，在所述夹具体上设置连通所述出口和所述入口的通道；所述排料气缸的活塞杆固连排料杆，所述排料杆活动连接于所述排料道；

所述数控砂轮包括：数控滑台、砂轮机和砂轮；所述砂轮机固连于所述数控滑台，所述砂轮连接于所述砂轮机。

3.根据权利要求2所述的刃口的成型系统，其特征在于，所述工装夹具的数量为6个。

4.根据权利要求2所述的刃口的成型系统，其特征在于，所述数控砂轮的数量为2个至

3个。

5.根据权利要求2所述的刃口的成型系统，其特征在于，所述相机为工业相机。