1.一种胶原纤维床垫内衬的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将蓝湿皮废料裁断成（8-10）×（8-10）cm的条状蓝湿皮废料块，并将所述蓝湿皮废料块进行回湿柔软、撕扯、松解、开松和除杂工艺后，得到胶原纤维，将所述胶原纤维经管道气流输送至成型器中，控制所述胶原纤维的输送量，使管道中每1m3/s风量的携带所述胶原纤维的纤维量为135-475g，在管道中所述胶原纤维在气流喷吹下进一步开松和分离，所述将所述蓝湿皮废料块进行开松和除杂，得到胶原纤维的工艺，包括：将经过撕扯、松解的所述蓝湿皮废料块送入锯齿滚筒和梳针滚筒组合式开松辊中，第一滚筒为锯齿滚筒，锯齿齿片的工作角度为60-65º，两锯齿片之间的间距为18-25mm，转速在330-400r/min之间，第二滚筒为梳针滚筒，采用的梳针型号为10-16 号，高度为5-9mm，齿密在120-160齿／(25.4mm)2之间，工作角度为60-65º，转速在450-550r/min之间，将经过第一锯齿滚筒和第二梳针滚筒开松后的所述蓝湿皮废料块由气流剥网至尘笼上，使得到的胶原纤维均匀吸附在尘笼表面，成为较短胶原纤维堆积的纤维网层，获得的所述胶原纤维长度在2-8mm之间，同时吸除掉开松过程中产生的细小短绒；

将低熔点双组份纤维送入刺辊开松机中进行粗开松，将粗开松后的所述低熔点双组份纤维经管道气流输送至所述成型器中，控制所述低熔点双组份纤维的输送量，使管道中每

1m3/s风量的携带所述低熔点双组份纤维的纤维量为45-95g，在管道中所述低熔点双组份纤维在气流喷吹下进一步分离成单纤维态；

通过所述管道气流将所述胶原纤维和所述低熔点双组份纤维输送至同一成型器中，输送所述胶原纤维和所述低熔点双组份纤维时，控制纤维的输送量，使所述管道气流中胶原纤维和双组份纤维的比例为3-5:1；

在所述成型器中，将所述胶原纤维和所述双组份纤维通过内置于所述成型器的金属打手进一步打散和混合，然后经由内置于所述成型器的成型网下部的真空抽吸设备抽吸，使混合好的所述胶原纤维和所述双组份纤维从所述成型器的网孔中散落下来，在所述成型网上均匀地形成混合纤网，其中控制所述金属打手的转速为250-400r/min，所述成型网下抽吸设备的吸风速度为2-8m/min；

将所述混合纤网进行预热压实处理，采用双辊热压机，预热压辊温度为40-60℃，压力为300-480kPa；

将经过预热压后的所述混合纤网送入烘箱中进行热定型，定型温度为120-150℃，时间为60-120s；

将定型后的所述混合纤网分别切割成长和宽为1.9m×（1.35-1.8）m的规格，得到胶原纤维床垫内衬。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述蓝湿皮废料块进行回湿柔软的工艺，包括：a. 回湿柔软液的配制：按照蓖麻油磷酸酯：吐温-80：软化酶：亲水有机硅柔软剂：防腐剂：水为（6-10）：（0.8-1. 4）：（0.2-0.6）：（4-8）：（1-4）：（76-88）的比例配置回湿柔软液，用乳酸调节所述回湿柔软液的pH值在4.8-6.5之间，控制所述回湿柔软液的温度为40-50℃，其中，所述防腐剂为山梨酸钠、尼泊金乙酯、丙酸钠中的至少一种；

b. 用配置好的所述回湿柔软液均匀喷洒所述蓝湿皮废料块，使所述回湿柔软液占所述蓝湿皮废料块的质量百分比为45-52%，然后将所述蓝湿皮废料块用塑料布盖好在室温条件下堆置20-24h，最终使所述蓝湿皮废料块的含水量为25-35%之间；

c. 摔软膨化处理：采用内胆光滑的不锈钢转鼓对堆置好的所述蓝湿皮废料块进行摔软膨化处理，控制所述转鼓转速为5-10r/min，控制温度在40-55℃之间，软化时间为3-6h，转动过程中对所述蓝湿皮废料块进行喷雾加湿，保持所述蓝湿皮废料块中的含水率在25-

35%之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述蓝湿皮废料块进行撕扯和松解的工艺，包括：采用双滚筒角钉式撕扯松解机，使所述蓝湿皮废料块在喂入罗拉和喂给板的握持下经受第一个角钉滚筒的撕扯，然后再进入第二角钉滚筒进行松解，角钉的工作角度在55-60º之间，其中第一滚筒钉距在15-20mm之间，转速为150-250r/min，第二滚筒钉距在10-15mm之间，转速为280-350r/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点双组份纤维为PE/PP偏心型复合纤维，所述低熔点双组份纤维中PE与PP的复合比为60：40，纤维长度为6-12mm，细度为

1.5-3D，且所述低熔点双组份纤维无任何卷曲。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型器为带有筛孔的金属滚筒，所述筛孔的形状为长椭圆形，所述长椭圆形的宽度为4-8mm，所述长椭圆形的长度为6-15mm，所述长椭圆形两端的半径为2-4mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制备好的所述胶原纤维床垫内衬的克重在

200-400 g/m2之间，厚度在2.5-5mm之间。

7.一种胶原纤维床垫内衬，其特征在于，所述胶原纤维床垫内衬由权利要求1至6任一所述的胶原纤维床垫内衬的制备方法制备得到，所述胶原纤维床垫内衬由胶原纤维和低熔点双组份纤维混合组成。