1.一种焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：包括纵截面为T字形的底座(1)，所述底座(1)上平面上均布连接有4根导柱(5)，所述导柱(5)自下至上套装有相互隔离的冲孔盘(2)、导向盘(3)和上盘(4)，其中所述冲孔盘(2)为一设有凸台和中心孔的圆盘体，冲孔盘(2)的下端平面设有连通中心孔的圆锥孔，上端凸台平面上开设有一安置试片(13)的径向凹槽，垂直凹槽采用螺栓连接有两块压片(10)；所述导向盘(3)设有用于穿插冲杆(7)的中心孔，外圆周上对称开设有2个弧形缺口；所述上盘(4)为设有与导向盘(3)相对应的中心孔和弧形缺口以及大于且与中心孔同轴线的沉孔；所述冲杆(7)为上端设有与沉孔相接触的凸缘，下端设有安装冲头(8)的中心盲孔，中部设有一径向通孔的圆柱体，通孔中穿装有架杆(9)，架杆(9)两端分别安装有下端穿过所述导向盘(3)弧形缺口与所述冲孔盘(2)相连接，位移传感器(11)伸入所述上盘(4)设有的弧形缺位置；

所述冲杆(7)的凸缘端面上设置有力传感器(12)；所述位移传感器(11)和力传感器(12)通过导线与外置的数据采集系统相连接。

2.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的数据采集系统，包括相连接的控制电源、数据采集卡和计算机。

3.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的底座(1)的下端柱面上还开设有一用于与万能试验机相连接的径向通孔。

4.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的导柱(5)的柱面上还套装有用于固定所述冲孔盘(2)、导向盘(3)和上盘(4)相隔距离的套管(6)。

5.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的冲杆(7)与冲头(8)的连接为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的冲头(8)为不同直径和形状的冲头，冲头的材质为硬质合金。

7.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的力传感器(12)为圆柱型或S型压力传感器，载荷为0～3000N，精度为0.3％。

8.根据权利要求1所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试装置，其特征在于：所述的位移传感器(11)为LVDT型位移传感器，其量程为0～10mm，精度为0.05％。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的焊接接头微区力学性能的微冲剪测试方法，其特征在于包括以下步骤：

1)试片制备：在焊接接头上沿焊缝截面截取包含焊缝区、熔合区、焊接热影响区、母材的矩形试片；切片时在厚度方向预留磨样余量，依次采用200#、400#，600#，800#，1200#砂纸进行磨制光洁且厚度均匀；磨制后进行抛光，并采用腐蚀剂对焊缝区域进行腐蚀，待焊缝轮廓显示后，试片制作完毕；

2)冲孔夹具及试片装配：将微冲剪试验装置底座通过固定装置与万能材料试验机相连，将步骤1)制作好的试片安置在冲孔盘中心凸台上设有的凹槽中，拧紧压片上部的紧固螺钉，保证试片在试验过程中不产生移动；

3)微冲剪试验：通过万能材料试验机进行加载，载荷通过压杆传递载荷至冲头，通过冲头压剪试片，直至试片被完全贯穿为止；利用所设置的位移传感器、载荷传感器测量相应的位移和载荷数据，数据经采集卡转换后输入计算机，经数据处理，曲线拟合后，最终输出待测微区的载荷-位移曲线。