1.一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10.制作金属底托原版；

S20.由金属底托原版制作蜡模压注胶模，通过蜡模压注胶模压注蜡模组件，需要镶嵌宝石的首饰先将宝石镶嵌在蜡模组件上；

S30.将预热的陶瓷配件嵌入蜡模组件上的镶槽内，定位后用焊蜡器加热陶瓷配件，使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面；

S40.设置与所述蜡模组件连接的蜡线，蜡线和镶嵌有陶瓷配件的蜡模组件形成副蜡树；

S50.由所述副蜡树制作铸型；

S60.向铸型的型腔中浇注金属液，获得镶嵌有陶瓷配件的首饰铸件，打磨抛光后获得首饰成品。

2.根据权利要求1所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S10中金属底托原版包括分体设置的两个部分，两个部分通过定位装置连接后在两个部分之间形成供陶瓷配件嵌入的镶槽，步骤S20中蜡模组件对应金属底托原版的两个部分压注获得两个半蜡模组件，步骤S30中将预热的陶瓷配件放入一半蜡模组件的槽位中，将另一半蜡模组件盖在陶瓷配件上，并通过蜡针将两半蜡模组件定位，用焊蜡器将蜡针端部焊牢，加热陶瓷配件，使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面，将两半蜡模组件的接缝处用焊蜡器焊在一起。

3.根据权利要求1或2所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：所述的陶瓷配件为氧化锆精细陶瓷，步骤S40中在陶瓷配件的裸露部位设置蜡线。

4.根据权利要求3所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S40中将多个结构相同或类似的副蜡树通过蜡线连接到同一根蜡芯上形成主蜡树。

5.根据权利要求1所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S50中由所述副蜡树制作铸型，将副蜡树浸入汽油中摆动清洗，取出干燥后放入2-4%的硼砂酒精溶液中浸泡10-20秒，待表面风干后，用铸粉制作铸型。

6.根据权利要求5所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：用铸粉制作铸型时，采用具有橡胶底座的不锈钢桶作为铸筒，将副蜡树悬挂在铸筒内，铸筒将副蜡树围蔽形成铸型室，按照37-40ml水：100克铸粉的比例，混制石膏浆料2-4分钟，抽真空2-4分钟后，灌入铸筒内再次抽真空2-4分钟，静置1-2小时后取出铸型，铸型放入100-110℃的蒸汽釜中脱蜡30-60分钟，然后将铸型放入焙烧炉中焙烧，焙烧后制成带型腔的铸型。

7.根据权利要求6所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：焙烧炉的焙烧制度：以125℃/h升温速度由室温加热至180℃，保温1h后以135℃/h升温速度加热至

350℃，保温1.5h后以175℃/h升温速度加热至670-730℃，保温3-4h。

8.根据权利要求7所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S60中采用感应加热或火枪熔炼，金属液成分温度均匀后，利用真空吸铸或真空加压铸造方法将金属液浇注到铸型的型腔内。

9.根据权利要求7所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S60中，铸造后铸型静置2-4小时后，用石膏挤出机将铸筒内的铸型挤出，待铸件温度降低到

100-200℃时，将包裹在铸件外面的铸粉震落，用高压冲水机将铸件冲洗干净，用20-30%的盐酸浸泡铸件15-30分钟。

10.根据权利要求1所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S60中用锉刀、砂纸修整铸件，用布轮、毛扫、抛光蜡抛光，经超声波出蜡、电解除油、清洗后，在金属表面电镀金属镀层。