1.一种钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将铜片与钨片作为复合中间层预置于钢板与铌板之间，其中铜片位于钢母材一侧，钨片位于铌母材一侧，即得到由钢-铜-钨-铌组成的待焊件；

(2)将步骤(1)得到的待焊件的两端夹紧固定，使钢-铜界面、铜-钨界面、钨-铌界面的间隙均小于0.15mm，然后再用压板压在所述待焊件的上表面边缘，以防止待焊件在焊接过程中发生翘曲变形；接着采用双道焊工艺进行焊接，其中，第一道激光束作用于铜层，为第一次焊接；第二道激光束作用于钨层，为第二次焊接。

2.根据权利要求1所述的钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法，其特征在于，所述的不锈钢与铌母材的厚度为2mm～3mm，铜片与钨片的厚度为0.3mm～1mm。

3.根据权利要求1所述的钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法，其特征在于，所述的双道焊工艺中，第一道激光束作用于铜层的中心，所述第二道激光束作用于钨层上距离钨-铌界面0.1mm～0.3mm处。

4.根据权利要求1所述的钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法，其特征在于，所述的双道焊工艺中，焊接主保护气为氩气，保护气流量为10L/min～13L/min，背保护气也为氩气，保护气流量为8L/min～10L/min；第一次焊接与第二次焊接时间间隔为0.5～

2min。

5.根据权利要求1所述的钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法，其特征在于，步骤(2)所述的第一次焊接的参数为：激光功率P＝2kW～3kW，焊接速度v＝1.2m/min～

1.8m/min，离焦量Δf＝0；第二次焊接的参数为：激光功率P＝2kW～3kW，焊接速度v＝

0.9m/min～1.3m/min，离焦量△f＝0。

6.根据权利要求1所述的钢/铌激光焊接接头金属间化合物的控制方法，其特征在于，所述的钢板、铌板、铜片与钨片在焊接前先用80#耐水砂纸打磨表面以去除表面氧化膜和油污，再用脱脂棉分别蘸取丙酮和酒精清洗试件表面，确保材料表面清洁没有污染。