1.一种从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，所述除杂渣为沉淀稀土之前，用碳酸氢铵在pH＝5.4～5.8时对稀土浸出液进行除杂得到的沉淀物，其特征在于步骤如下：(1)向除杂渣中加入酸性溶液，控制温度为10～70℃条件下不断搅拌4～8h，过滤得到含稀土及铝的滤液和废渣；

(2)向步骤(1)所得含稀土及铝的滤液中加碱性溶液至pH值为5.0～5.5，在滤液中生成氢氧化铝沉淀，过滤得到氢氧化铝沉淀和含稀土滤液；

(3)将步骤(2)所得氢氧化铝沉淀用清水洗涤、过滤，再低温干燥得氢氧化铝或高温煅烧得到氧化铝产品；

(4)向步骤(2)所得含稀土滤液中加入碱性溶液，调节滤液pH值至6.5～8.0，陈化6～

24h后过滤，得稀土沉淀和滤液，稀土沉淀经洗涤、过滤、干燥得到稀土产品；

步骤(1)所述酸性溶液为硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液中的一种或几种的混合物，质量浓度均为1～10％；

步骤(1)所述酸性溶液与除杂渣的液固比为0.5～2mL/g。

2.根据权利要求1所述的从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，其特征在于：所述除杂渣含2～6wt％稀土和20～50wt％铝。

3.根据权利要求1所述的从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(4)所述碱性溶液为饱和碳酸氢铵溶液、氨水溶液或饱和氢氧化钠溶液，其中氨水溶液质量浓度为25～28％。

4.根据权利要求1所述的从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，其特征在于，步骤(3)所述低温干燥工艺条件为：50～80℃条件下干燥12～24h。

5.根据权利要求1所述的从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，其特征在于，步骤(3)所述高温煅烧工艺条件为：950～1200℃条件下煅烧6～12h。

6.根据权利要求1所述的从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，其特征在于：所述铝回收率为60～90％；所述稀土回收率为60～90％。