1.一种纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将无机纤维放入球磨机中进行干式球磨，将球磨后的产物洗出、沉降后烘干、过筛，得到表面附有颗粒的微米级纤维粉；

步骤二：将步骤一得到的纤维粉与改性树脂混合均匀，平铺在碳布表面，并加入乙醇使改性树脂完全溶解，然后将碳布烘干、热压成型，即得到纤维粉增强碳布/树脂复合材料，其中纤维粉增强碳布/树脂复合材料中纤维粉的质量分数为1～5％，改性树脂的质量分数为20～30％。

2.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的无机纤维为碳纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、硼纤维、氮化硼纤维、氮化硅纤维及硅酸铝纤维中的一种或几种任意比例的混合物，且无机纤维的长度小于

1mm。

3.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的球磨时间为10～15小时，球磨转速为100～600r/min，球石和无机纤维的质量比为(2～6):1。

4.根据权利要求3所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述的球石的材质为不锈钢、氧化铝、氧化锆、玛瑙或硬质合金，球石的直径为3～30mm。

5.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中用水或乙醇将球磨后的产物洗出；

所述步骤一中的沉降为离心沉降或自然沉降；

所述步骤一中的过筛使用的筛网目数为18～400目。

6.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中的烘干为在55～65℃下烘干50～70min。

7.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述改性树脂为丁腈改性树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、橡胶改性树脂或硼改性树脂。

8.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述碳布在使用前，先在丙酮中浸泡15～24h，然后超声清洗10～30min，再在50～100℃下干燥后备用。

9.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述碳布的编织密度为1K、3K、6K或12K，编织结构为平纹、斜纹、缎纹或单向布。

10.根据权利要求1所述的纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中热压成型时的热压温度为150～180℃，热压时间为5～15min，热压压力为

3～8MPa。