1.一种接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和PMMA/SiO2接枝复合微球真空干燥，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球具有石榴状形态结构，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球的凝胶率为30％～

60％，得到干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片颗粒和干燥后的PMMA/SiO2接枝复合微球粉末；

将干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片颗粒和干燥后的PMMA/SiO2接枝复合微球粉末两者混合后加入熔融纺丝机中进行熔融挤出，再经冷却、上油后在拉伸机中进行纺丝牵伸，得到接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维。

2.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球的石榴状形态结构是指有多颗纳米SiO2粒子像石榴的籽一样被均匀地包覆在一个PMMA乳胶粒内。

3.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球的平均体积粒径为100～10000nm；

所述PMMA/SiO2接枝复合微球中SiO2粒子的平均体积粒径为5～30nm；

所述SiO2在PMMA/SiO2接枝复合微球中的质量分数为1％～15％。

4.根据权利要求3所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球的平均体积粒径为500～1500nm。

5.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球中SiO2的接枝率为300％～1150％。

6.根据权利要求5所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球中SiO2的接枝率为500％～600％。

7.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的PMMA/SiO2接枝复合微球的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯质量的2％～20％。

8.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的真空干燥的条件为：在120～130℃真空干燥7～9h。

9.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在-1于，所述的熔融挤出为：在共混温度275～288℃和转速50～120r·min 下熔融共混5～

7min。

10.根据权利要求1所述的接枝SiO2粒子簇取向增强涤纶纤维的制备方法，其特征在-1于，所述的纺丝牵伸为：牵伸比2.5～3.3倍，纺丝速度4000～4500m·min 。