1.一种固液两相流泵的叶轮水力设计方法，提供叶轮设计的主要几何参数，包括叶片各处宽度bi、叶片与前盖板交线在叶片出口处的倾角θ、叶片真实厚度δ、叶片出口安放角β2、叶片出口安放角修正量Δβ2、叶片出口排挤系数Ψ2、叶片出口宽度b2、叶片数z、叶片入口安放角β1、叶片入口直径D1、叶片入口排挤系数Ψ1等，其特征在于叶轮几何参数与泵设计工况点性能参数Q、H、n以及输送的固液两相流特性参数d、P适合以下关系：

2 2

θ＝(78.86-0.337d-26.91P+0.022d×P+8.913P)(-0.141H+1.505) (2)式中：

bi——在叶轮轴面图上以叶片流道中线距离轴线距离为Di的点为圆心做圆与叶片轮廓切于两点，光滑连接圆心和切点形成的曲线长度即为bi，米；

θ——在轴面图上，叶轮前盖板与叶片交界线在叶片出口处的切线与轴线方向的夹角，弧度；

Di——叶片流道中线距离轴线的距离，米；

H——扬程，米；

D2——叶轮出口直径，米；

3

Q——流量，米 /小时；

b2——叶片出口宽度，米；

d——固体颗粒均值粒径，毫米；

P——固体颗粒体积浓度，百分比。

2.叶片真实厚度δ、叶片真实厚度尺寸系数A，设计公式如下：式中：

δ——叶片真实厚度，毫米；

z——叶片数，个；

A——叶片真实厚度尺寸系数；

ns——比转数。

3.如权利要求1所述，固液两相流泵的扬程H，水力效率ηΓ，设计公式如下：2

ηΓ＝(-0.01z +0.1z+0.64)sin(0.002ns+7.18) (6)式中：

ω——叶轮角速度，弧度/秒；

ηΓ——水力效率；

2

g——重力加速度，米/秒 ；

β2——叶片出口安放角，弧度；

Δβ2——叶片出口安放角修正量，弧度；

Ψ2——叶片出口排挤系数。

4.如权利要求1所述，固液两相流泵的叶轮出口直径D2、叶片出口直径尺寸系数kD、叶轮出口直径的单元直径Dq，设计公式如下：D2＝kDDq sin(6.124P+1.135) (7)kD＝(2.996ns+930.3)/（ns+29.38) (8)(-1.734Q-4.104Q×n-0.2793n+2.042)/(2.237Q+0.05n+1.352Q×n+7.626)Dq＝1.69e (9)式中：

kD——叶片出口直径尺寸系数；

Dq——叶轮出口直径的单元直径，米。

5.如权利要求3所述，固液两相流泵的叶片出口安放角β2、叶片出口安放角修正量Δβ2、叶片入口排挤系数Ψ1，设计公式如下：

6.如权利要求3所述，固液两相流泵的叶片出口排挤系数Ψ2，设计公式如下：

7.如权利要求1所述，固液两相流泵的叶片出口宽度b2、叶片出口宽度尺寸系数kb，设计公式如下：式中：

n——设计工况点的转速，转/分钟；

kb——叶片出口宽度尺寸系数。

8.如权利要求2所述，固液两相流泵的叶片数z、叶片入口安放角β1，设计公式如下：

1/12

β1＝24.55d (17)式中：β1——叶片入口安放角，弧度；

D1——叶片入口直径，米。

9.如权利要求8所述，固液两相流泵的叶片入口直径D1、叶轮进口直径Dj、叶片进口直径尺寸系数K1，设计公式如下：D1＝767.7K1Dj/(d+732.8) (18)

4 1/6

Dj＝(115200/(π Ψ1)) sin(6.124P+1.135)Dq (19)

1/2

K1＝12.19ns (20)式中：

K1——叶片进口直径尺寸系数；

Dj——叶轮进口直径，米。

10.叶轮前盖板圆弧半径Ra、叶轮后盖板圆弧半径Rb，设计公式如下：式中：

b1——叶片入口直径，米。