1.一种多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料，它由聚偏氟乙烯、碳纳米管复合形成，所述碳纳米管均匀分散于多孔聚偏氟乙烯基体中，孔径为1～10μm；它包括由以下制备方法制备而成的产品：

1)将碳纳米管加入到酸性溶液中，超声分散0.5h～1h，控制反应温度在60～80℃，回流

6～8h；然后用去离子水进行稀释，经抽滤、干燥后得到酸化碳纳米管；

2)将得到的酸化碳纳米管和表面活性剂加入N-N二甲基甲酰胺中，置于50～60℃水浴中加热搅拌2～4h，然后超声分散1～2h，使碳纳米管均匀分散在N-N二甲基甲酰胺溶剂中，得酸化碳纳米管分散液；

3)在得到的酸化碳纳米管分散液中加入聚偏氟乙烯，再将混合物置于50～80℃的水浴中加热搅拌，直至聚合物完全溶解，得混合溶液；向混合溶液中加入聚偏氟乙烯的不良溶剂，然后将混合溶液强力超声分散0.5～2h，直至酸化碳纳米管均匀分散；

4)在室温下将混合液流延于玻璃板上，自然干燥12～72h后，再放入烘箱中在40～100℃下干燥12～24h，然后将所得膜从玻璃板上揭下，得所述多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料。

2.根据权利要求1所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将碳纳米管加入到酸性溶液中，超声分散0.5h～1h，控制反应温度在60～80℃，回流

6～8h；然后用去离子水进行稀释，经抽滤、干燥后得到酸化碳纳米管；

2)将得到的酸化碳纳米管和表面活性剂加入N-N二甲基甲酰胺中，置于50～60℃水浴中加热搅拌2～4h，然后超声分散1～2h，使碳纳米管均匀分散在N-N二甲基甲酰胺溶剂中，得酸化碳纳米管分散液；

3)在得到的酸化碳纳米管分散液中加入聚偏氟乙烯，再将混合物置于50～80℃的水浴中加热搅拌，直至聚合物完全溶解，得混合溶液；向混合溶液中加入聚偏氟乙烯的不良溶剂，然后将混合溶液强力超声分散0.5～2h，直至酸化碳纳米管均匀分散；

4)在室温下将混合液流延于玻璃板上，自然干燥12～72h后，再放入烘箱中在40～100℃下干燥12～24h，然后将所得膜从玻璃板上揭下，得所述多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料。

3.根据权利要求2所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液为浓硝酸和浓硫酸的混合溶液，浓硝酸的浓度为65～68wt％，浓硫酸的浓度为98wt％；浓硝酸和浓硫酸的体积比为3:1。

4.根据权利要求2所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管或单壁碳纳米管，碳纳米管在酸性溶液中的浓度为

0.005～50mg/ml。

5.根据权利要求2所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述的酸化碳纳米管在N-N二甲基甲酰胺溶剂的浓度在0.1～25mg/ml。

6.根据权利要求2所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂为聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000或聚乙二醇-2000，表面活性剂与N-N二甲基甲酰胺的体积比为1：10～1：20。

7.根据权利要求2所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，聚偏氟乙烯的添加量占酸化碳纳米管和聚偏氟乙烯总质量的50～99.5wt％。

8.根据权利要求2所述的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述的聚偏氟乙烯的不良溶剂为丙酮、四氢呋喃或二氯甲烷，不良溶剂与N-N二甲基甲酰胺溶剂的体积比为1:10～1:1。