1.一种调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备颜料预分散液：将有机颜料、微胶囊壁材单体和分散剂Ⅰ按一定质量比例加入球磨机内，以20～50r/min的速率研磨3～5h，得到均匀浆料，即为颜料预分散液；

（2）预聚合反应：向步骤（1）中得到的颜料预分散液中加入引发剂，搅拌混匀后，加热升温至45～50℃，搅拌下使之预聚合30～40min，得到预聚合产物；

（3）均质化处理：向步骤（2）中得到的预聚合产物中加入分散剂Ⅱ，初步搅拌混合后，先置于高速剪切机内，以13500～14000r/min的速率搅拌剪切5～8min，再在超声场的作用下超声分散45～60min；

（4）聚合反应：将步骤（3）中均质化处理后的混合物置于氮气保护的聚合反应釜中，在

260～280r/min的搅拌速率下，于85～90℃的恒温条件反应1～1.5h，得到微悬浮聚合产物；

（5）分离产品：用过量酸液冲洗步骤（4）中得到的微悬浮聚合产物，再用去离子水洗涤至中性，真空干燥后得到所述粒径可控的微胶囊颜料。

2.根据权利要求1所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述有机颜料、微胶囊壁材单体和分散剂Ⅰ的质量比例为1:6～8:5～10。

3.根据权利要求2所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述微胶囊壁材单体包括苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸；所述分散剂Ⅰ为浓度为0.05～0.5mol/L的含有双键的14～16个C的脂肪羧酸钠的水溶液。

4.根据权利要求3所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为2:1.5:0.2～0.3。

5.根据权利要求1所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述引发剂为2,2′-偶氮二异丁腈，其用量为所述微胶囊壁材单体质量的1%。

6.根据权利要求1所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述分散剂Ⅱ为氢氧化镁和磷酸三钙以质量比2～3:1的混合物，所述分散剂Ⅱ的添加量为所述微胶囊壁材单体质量的16～20%。

7.根据权利要求1所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述酸液为0.15～0.2mol/L的盐酸或硝酸溶液；所述真空干燥条件为：真空度0.5MPa，温度60～80℃，时间6～12h。

8.根据权利要求1至7之一所述的调控微胶囊颜料粒径的方法，其特征在于，所述微胶囊颜料的粒径为30～90μm，平均粒径为50μm。