1.一种膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于：包括：

多个待检测的膨胀水箱；

机架，所述机架包括上面板和下面板，上面板设有用于运行整个检测设备的触摸屏，所述下面板包括操作台一和操作台二，所述操作台一上设有夹具装置，所述操作台二上设有晾晒装置；所述机架由铝合金材质制成，机架包括如下组成元素及其质量百分比：Si：

1.20-1.50％、Mg：0.50-0.80％、Fe：0.10-0.15％、Cu：0.06-0.08％、Zn：0.04-0.07％、Mn：

0.08-0.10％、Ni：0.05-0.06％，Sb：0.06-0.10％、Ti：0.12-0.13％，其他杂质元素中单项杂质元素含量≤0.025％，杂质元素总含量≤0.1％，余量为铝；

夹具装置，所述夹具装置包括安装于机架上的气缸座、安装于气缸座上的气缸以及设置于操作台一上方且位于气缸下端的水箱靠座；

晾晒装置，所述晾晒装置包括膨胀水箱固定座架、放置膨胀水箱固定座架上的用于固定膨胀水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾晒的被检测后的膨胀水箱；

进水装置，所述进水装置包括设置于下面板内部的水槽和水泵，以及用于往膨胀水箱内注水的储水罐，所述水槽和水泵之间、水泵和储水罐之间以及水槽和膨胀水箱之间通过水管连接，且储水罐和膨胀水箱之间安装有手动球阀和密封阀；水槽和膨胀水箱之间安装有电控制的溢流阀；被检测的膨胀水箱放置于水箱靠座上，检测时，气缸向下压紧膨胀水箱，将水管与膨胀水箱对接，水泵开始向膨胀水箱内进水；

其中检测膨胀水箱密封性的方法，包括以下步骤：

装夹：把被检测膨胀水箱放置在水箱靠座上，将水管与被检测膨胀水箱对接，按下触摸屏上的启动按钮，气缸向下压住并压紧被检测膨胀水箱；

进水：开启手动球阀和密封阀，储水罐向被检测膨胀水箱注水直至达到设备预设的进水时间，此时设备会判断被检测膨胀水箱内的压力值，若压力值低于检测要求的最低压力，触摸屏上显示报警信息；若压力值高于最高设定值，则控制溢流阀开启，把多余的水排回水槽；

保压：关闭密封阀，并在预设的保压时间段内对被检测膨胀水箱内的压力值进行监控，若保压之后的压力值低于保压时间段内压力值5KPa，此时触摸屏上报警信息；

排水：检测完毕，关闭密封阀，关闭溢流阀，断开与膨胀水箱连接的水管，气缸恢复初始位置，将检测后的膨胀水箱置于晾晒装置上排水至水槽。

2.根据权利要求1所述的膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于：所述的机架可通过如下加工方法制得：S1：配料：按照膨胀水箱密封性测试设备中机架所述各组成元素成分的质量百分比配料；

S2：熔炼：将上述配料熔炼成铝液，搅拌均匀后依次进行除气处理、精炼处理、变质处理；

S3：成型：将上述处理后的铝液在模具中进行浇注，得机架坯件，浇注温度为

680-700℃，模具温度为280-320℃，开模时间为180-220s；

S4、热处理：对浇注后的机架坯件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为550-560℃，保温5-8h后立即进行淬火处理，时效处理温度为170-180℃，保温10-12h后自然冷却得膨胀水箱密封性测试设备中的机架成品。

3.根据权利要求2所述的膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于：机架加工方法的步骤S2中所述的熔炼温度为720-740℃。

4.根据权利要求2所述的膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于：机架加工方法的步骤S2中所述的精炼处理为：采用C2Cl6精炼剂，精炼处理温度为700-720℃，精炼时间为

8-10min，精炼后静置8-12min。

5.根据权利要求2所述的膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于：机架加工方法的步骤S2中所述的变质处理为：采用三元或四元钠盐变质剂，变质处理温度为700-720℃，变质时间为15-20min。

6.根据权利要求2所述的膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于：机架加工方法的步骤S4中所述淬火处理的水温为30-40℃。