1.一种搓丝机滑块安装结构，包括车身架(1)，其特征在于，所述的车身架(1)上设有轴向延伸设置的滑槽(11)，所述的滑槽(11)内具有相互垂直设置的第一导向面(111)与第二导向面(112)，在滑槽(11)内滑动设有横截面呈L形且分别与第一导向面(111)和第二导向面(112)抵靠设置的滑块体(2)，所述的车身架(1)上通过定位结构(3)设有抵靠在滑块体(2)上端且能防止滑块体(2)脱离滑槽(11)的滑块压板(4)，所述的滑块压板(4)下端具有向滑槽(11)外侧倾斜向下设置的第一上倾斜面(41)，所述的滑块体(2)上端具有与第一上倾斜面(41)相匹配的第二上倾斜面(42)，所述的第一上倾斜面(41)与第二上倾斜面(42)之间分别设有横截面均呈平行四边形的滑块压板衬板(43)与滑块铜衬板(44)，所述的滑块压板衬板(43)与滑块铜衬板(44)之间设有第一润滑结构，且所述的滑块压板衬板(43)与滑块压板(4)相连，所述的滑块铜衬板(44)与滑块体(2)上端相连，所述的滑块体(2)下端具有向滑槽(11)外侧倾斜向上设置的第一下倾斜面(45)，所述的第二导向面(112)内通过可拆式连接结构设有呈楔形的斜衬板(46)，所述的斜衬板(46)上端具有与第一下倾斜面(45)相匹配的第二下倾斜面(47)，下端抵靠设置在第二导向面(112)上，所述的滑块体(2)下端与斜衬板(46)之间设有与滑块体(2)下端相连的底衬板(48)，且所述的底衬板(48)与斜衬板(46)之间设有第二润滑结构，所述的第一导向面(111)与滑块体(2)侧部之间设有平衬板(49)与主衬板(5)，且所述的平衬板(49)与主衬板(5)之间设有第三润滑结构，且所述的平衬板(49)与第一导向面(111)相连，所述的主衬板(5)与滑块体(2)侧部相连。

2.根据权利要求1所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第一导向面(111)与第二导向面(112)之间设有倾斜面(113)，且所述的倾斜面(113)与滑块体(2)之间形成间隙(114)，所述的第一导向面(111)与倾斜面(113)之间设有第一限位台阶(115)，且所述的平衬板(49)一侧抵靠设置在第一限位台阶(115)，所述的平衬板(49)另一侧抵靠设置在滑块压板(4)上。

3.根据权利要求2所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第二导向面(112)与倾斜面(113)之间设有第二限位台阶(116)，所述的斜衬板(46)一侧抵靠设置在第二限位台阶(116)上，另一侧插于设置在第二导向面(112)端部的限位凹槽(117)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的滑块体(2)下端设有位于第一下倾斜面(45)外端且与底衬板(48)侧部相抵靠第三限位台阶(118)，所述的第三限位台阶(118)上设有止位槽(119)且所述的底衬板(48)侧边插于止位槽(119)内。

5.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的定位结构(3)包括设置在车身架(1)上且位于第一导向面(111)一侧的定位凸台(31)，所述的滑块压板(4)下端具有与定位凸台(31)相匹配的定位凹台(32)，且所述的定位凹台(32)与定位凸台(31)相互卡接设置，在车身架(1)上设有若干条形孔(33)，在定位凸台(31)上设有若干与条形孔(33)一一对应的定位孔(34)，且所述的条形孔(33)通过定位螺栓与定位孔(34)相连。

6.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第一润滑结构包括若干设置在滑块铜衬板(44)与滑块压板衬板(43)相抵靠的一面上的第一油槽(441)，相邻的两个第一油槽(441)呈八字形分布且相互连通，在滑块压板衬板(43)上设有若干第一油孔(431)。

7.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第二润滑结构包括两个呈十字形分布设置在斜衬板(46)上的第二油槽(461)，所述的底衬板(48)上设有若干与第二油槽(461)相对应的第一配合油槽。

8.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第三润滑结构包括两个呈十字形分布设置在平衬板(49)上的第三油槽(491)，所述的主衬板(5)上设有若干与第三油槽(491)相对应的第二配合油槽。

9.根据权利要求1所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的滑块体(2)远离滑槽(11)的一侧设有动搓丝板安装座(6)。

10.根据权利要求9所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的车身架(1)上设有与动搓丝板安装座(6)相对应的静搓丝板安装座(7)。