1.一种提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：将成品切割钢丝进行一次深冷处理，一次深冷处理完成后连续进行一次回火处理；一次回火处理后再次进行二次深冷处理，二次深冷处理完成后连续进行二次回火处理。

2.根据权利要求1所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述一次深冷处理为将成品切割钢丝直接放入深冷介质为液氮或液氦的深冷装置中，控制冷却速度为0.5～10℃/min，冷却温度为﹣130～-253℃，保温5～20h。

3.根据权利要求1所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述一次回火处理步骤为先将一次深冷处理后的钢丝缓慢升温加热到100～150℃之间进行回火处理，设置升温速度为0.5～10℃/min，保温时间为0.5～2h，最后将切割钢丝置于空气中，自然冷却到室温。

4.根据权利要求1所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述二次深冷处理为自然冷却恢复室温的切割钢丝再次放入深冷装置中，控制冷却速度为3.6～8.8℃/min，冷却温度为﹣236～-253℃，保温8～16h。

5.根据权利要求1所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述二次回火处理步骤为先将二次深冷处理后的钢丝缓慢升温加热到120～140℃之间进行回火处理，设置升温速度为6.6～9.6℃/min，保温时间为1.3～1.8h，最后再次将切割钢丝置于空气中，自然冷却到室温。

6.根据权利要求1所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述切割钢丝为碳素钢丝或合金钢丝。

7.根据权利要求1或3所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述一次深冷处理步骤中冷却速率为0.6℃/min，冷却温度为﹣193℃，保温时间为

15h。

8.根据权利要求1或2所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述一次回火处理步骤中升温速率为0.6℃/min，回火温度110℃，保温时间为2h。

9.根据权利要求1所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述一次深冷处理前增加一次淬火处理步骤。

10.根据权利要求9所述的提高切条切坯机切割钢丝使用寿命的处理方法，其特征在于：所述淬火处理步骤为将钢丝缓慢升温加热到800～950℃之间进行淬火处理，保温时间为0.5～2min，最后将切割钢丝置于50～70℃循环流动的油液中冷却。