1.一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂，其特征在于按照如下步骤进行：首先将3号锌合金放入石墨坩埚中在井式电炉中进行加热和熔炼，熔炼温度为600℃，然后将Al-10Sr中间合金逐步加入锌合金液中进行溶解和熔化，最终保证Al-10Sr中间合金重量与3号锌合金的重量比为1:4，待所需的Al-10Sr中间合金完全溶入锌合金液后对其进行机械搅拌以使合金液成分均匀，然后浇铸到铸锭模中，得到本发明的低熔点含锶长效锌合金变质剂。

2.如权利要求1所述的一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂，其特征在于：所述机械搅拌的时间为2min。

3.如权利要求1所述的一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂，其特征在于：所述铸锭模的内腔直径为40毫米。

4.使用如权利要求1所述的一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂对三号锌合金进行变质和压铸的方法，其特征在于按照如下步骤进行：在热压室压铸机上进行三号锌合金力学性能试样的压铸实验，在铸铁坩埚中装入三号锌合金；为了使锌铝锶变质剂能够充分溶解到锌合金液体中、以增强变质效果，首先将锌合金在470-490℃进行熔化和保温，然后向熔池中加入锌铝锶变质剂进行高温变质处理，加入量为三号锌合金质量的1.5-4.5 wt %，开动搅拌器，待变质剂完全熔化（溶解）后，开始试压铸50-80模，以便利用合金液凝固时散发的热量将压铸模具型腔预热到145-155℃，同时将压铸后的试样及连接试样的浇冒口投入到锌合金熔池中，将熔池温度调整到正常的压铸温度范围420-430℃进行低温压铸；

在正常的压铸实验过程中，锌合金液的温度控制在420~430℃，压铸速度控制为每小时200模，每间隔20分钟取一批拉伸试样以进行力学性能测试；在后续的压铸过程中，每8-10分钟将多余的试棒和浇冒口返回到熔池中，不再添加新的合金料和变质剂，一是保证熔池中锌合金液有一定的高度，以便进行长时间的压铸实验，二是考察该锌铝锶变质剂的长效性，在万能拉伸试验机上测试压铸锌合金的力学性能，同时将变质处理锌合金的力学性能与未变质的锌合金进行对比。

5.如权利要求4所述的对三号锌合金进行变质和压铸的方法，其特征在于：所述压铸温度为425℃。

6.如权利要求4所述的对三号锌合金进行变质和压铸的方法，其特征在于：所述一批拉伸试样指三根拉伸试样。