1.一种承载板的结构强化方法，其特征在于，步骤包含：

形成一半剪结构于一承载板，该承载板具有一承载面，该半剪结构凸出该承载面；

于该半剪结构的相对二第一侧与相对二第二侧各形成一长条凸包，该四长条凸包凸出该承载面；以及同时回整该半剪结构及该四长条凸包，以令该承载面恢复为一平面。

2.根据权利要求1所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，形成该半剪结构与该长条凸包的方法为模具冲压加工。

3.根据权利要求1所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，该承载板具有一板厚，于形成该半剪结构于该承载板的步骤更包含：将该承载板置于一第一母模与一第一公模之间，该第一母模具有一第一表面及自该第一表面向下凹陷的一第一槽部，该第一槽部具有相连的一第一槽底面及一第一环形槽侧面，该第一槽底面与该第一表面的延伸面间保持一第一间隙，该第一间隙为该板厚的0.25倍以上，该第一公模具有一第一凸部，该第一凸部具有相连的一第一冲压面及一第一环形侧面，该第一冲压面面向该第一槽底面，该第一环形侧面与该第一环形槽侧面间保持一第二间隙，该第二间隙为该板厚的0.05倍，该承载面接触该第一表面，并覆盖该第一槽部；以及该第一凸部朝该第一槽部冲压，并于该承载板上形成出该半剪结构。

4.根据权利要求3所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，于该半剪结构的相对该二第一侧与相对该二第二侧各形成该长条凸包的步骤更包含：将该承载板置于一第二母模与一第二公模之间，该第二母模具有一第二表面及自该第二表面向下凹陷的二第二槽部，每一该第二槽部具有相连的一第二槽底面及一第二环形槽侧面，每一该第二槽底面与该第二表面的延伸面间保持一第三间隙，该第三间隙大于该板厚，该第二公模具有二第二凸部，每一该第二凸部具有相连的一第二冲压面及一第二环形侧面，该第二冲压面面向该第二槽底面，该第二环形侧面与该第二环形槽侧面间保持一第四间隙，该第四间隙为该板厚的1.5倍，该承载面接触该第二表面，并覆盖该二第二槽部；

以及

该二第二凸部朝该二第二槽部冲压，并于该半剪结构的相对该二第一侧与相对该二第二侧各形成该长条凸包。

5.根据权利要求4所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，于回整该半剪结构及该二长条凸包的步骤更包含：将该承载板置于一第三母模与一第三公模之间，该第三母模具有一第一平面，该第三公模具有一第二平面，第二平面面向该第一平面，该承载板介于该第一平面与该第二平面之间；以及该第三公模朝该第三母模冲压，并压平该半剪结构及该二长条凸包。

6.根据权利要求1所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，该承载板具有一板厚，该半剪结构凸出于该承载面的高度为该板厚的0.25倍。

7.根据权利要求1所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，该承载板具有一板厚，该长条凸包凸出于该承载面的高度等于该板厚。

8.根据权利要求7所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，该承载板具有一底面，该底面相对于该承载面，该长条凸包具有一凹陷面及一凸出面，该凹陷面具有相连的一第一壁面及二第二壁面，该第一壁面位于该二第二壁面之间，该二第二壁面连接于该底面，该凸出面具有相连的一第三壁面及二第四壁面，该第三壁面位于该二第四壁面之间，且该二第四壁面连接该承载面，该底面与该第二壁面间以及该承载面与该第四壁面间各保持一夹角，该夹角为一锐角。

9.根据权利要求8所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，该半剪结构具有相对的一受压面及一背面，于回整该半剪结构及该二长条凸包的步骤后，该半剪结构的该受压面、该长条凸包的该第一壁面与该承载板的该底面共平面，该半剪结构的该背面、该长条凸包的该第三壁面与该承载板的该承载面共平面。

10.根据权利要求1所述的承载板的结构强化方法，其特征在于，该半剪结构具有多个缺口，该承载板具有多个定位孔，该些定位孔的位置分别对应于该些缺口的位置。